精密铸造的缺陷修补方法同回火工艺影响产品性能(一)、精密铸造的缺陷修补方法
精密铸造可大可小，有的精密零件的体积不大，但形状比较复杂，一般的铸造技术无法完成，只能使用精密铸造技术。精密铸造的一个突出特点就是加工尺寸精度高，适合形状复杂的产品。
只要是铸造就难免会出现铸造缺陷，有些缺陷是可以修补的，不影响使用，有的缺陷是是致命的，就要作为次品处理。修补铸造缺陷采用的方法你了解吗？
方法一补焊。精密铸造补焊修复就是采用焊材与精密铸件材质相匹配的金属填充料，从而到达母体所要求的机械性能范围。这这种补焊方式多样方法简单，补焊效率高本钱低，补焊对环境污染小，并且补焊之后的处理简单。
电焊机应用电极两极在霎时短路时引燃电弧，用产生的电弧来烧凝电焊条和焊材，冷却后是补焊金属与母材相融合已达到填补的效果。传统的焊接方式，普通常用于铸铁、铸钢件焊补，或者是一些传统的焊接焊补。
还有一种简易的修补方法就是使用铸工胶水，只适合对产品性能要求不高的地方使用。有胶水粘过的部位不能受力和在加工，所以这种方法的把弊端很多，不太建议使用。
(二)、水玻璃蜡膜精密铸钢件回火工艺影响产品性能
水玻璃蜡膜精密铸钢件是碳钢硅溶胶水玻璃蜡膜精密铸钢件的产物，铸造件的一个关键工艺就是回火。回火主要有两个目的一是消除淬火过程中产生的应力；二是促进淬火后马氏体和残余奥氏体亚稳态结构的分解和转变。
回火温度低于共析转变温度，通常约为650℃，保持时间不少于2小时。随着回火温度的升高，马氏体将碳从过饱和状态析出，形成分散的细碳化物。马氏体会形成块状铁氧体。因此，水玻璃蜡膜精密铸钢件的钢的硬度会随着回火温度的升高而逐渐下降。根据铸造性能的不同要求，回火温度又分为低温回火、中温回火和高温回火。
低温回火回火温度100℃~250℃，用火马氏体的组织，和过饱和析出碳马氏体的一部分，硬质合金马氏体形成。这种钢的含碳量非常小，马氏体中的过饱和碳也很小。因此回火马氏体本身具有良好的韧性，碳化物的析出和稳定进一步提高了钢的强度和硬度。
中间温度回火温度300℃~500℃回火，回火组织回火屈氏体，具有良好的强度和韧性。该回火工艺广泛应用于低合金钢中。
高温回火温度550℃~650℃回火，回火组织分散，细粒度的索氏体。淬火+高温回火工艺称为回火淬炼。适用于低合金钢，多元素强碳化物成型，具有较高的强度和韧性。
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