塑烧板除尘器的尘方法同设计注意事项{一}、塑烧板除尘器的尘方法
随着现代化技术的发展，20世纪80年代德国、日本出现了新型的塑烧板过滤材料，逐步应用于电力、建材、冶金、化工、食品加工及烟草等行业，取得较好的尘效果。经过多年的摸索，目前我国已经可以自主生产，将其投资成本大幅度降低。了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、耐碱型、防爆型及抗油气型等产品，使用寿命＞l0a。
塑烧板除尘器的工作原理和普通袋式除尘器基本相同，区别在于两者的过滤材质不一样。布袋除尘器主要靠滤布上粘附粉尘的二次过滤吸附微粒，采用振打及反吹进行清灰，清灰时滤布纤维被拉伸变形，并形成二次尘雾，瞬时排放浓度增大。塑烧板除尘器主要依靠塑烧板进行过滤，塑烧板的表面过滤主要是筛分效应，光滑的表面使粉尘极难透过与停留，清灰过程完全靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆流洗下来，没有塑烧板的变形或振动，粉尘层呈片状落下，而不是分散飞扬，不需要控制反吹气流速度。
塑烧板过滤片是根据不同的气流成分和不同的粉尘粒度特制的，由多种高分子化合物粉体、易导电物质及结合剂等经铸型、烧结等工艺形成的波浪式多孔母体，厚度约为Smm，其波浪型外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，无需钢制骨架的支撑。在母体表面的空隙里填充一层氟化树脂，母体内部孔隙直径40~80μm，表面孔隙为1~2μm，也可以根据不同的粉尘粒度控制表面的孔隙，较小的表面孔隙可以控制到0.07μm。母体基材具有完全的疏水性，不会像纤维织物滤袋因吸湿形成水膜，不会引起阻力上升，压力损失稳定，可以处理含油雾、含水汽的含尘气体。使用寿命长达10a以上。热轧厂使用的塑烧板除尘器，其外壳因锈蚀换过一次，后历经16a之久，其塑烧板没有换。
塑烧板过滤片表面为褶皱型，过滤表面积大，塑烧板除尘器结构紧凑，外形体积仅为传统布袋除尘器的1/3。具有占地小、尘效率高、设备阻力小的特点。
{二}、塑烧板除尘器的设计注意事项
塑烧板除尘器的结构设计迪非常重耍的。气流分配不合理会导致运行阻力上升，淸灰效果差；尤其是对较细、较黏、较轻的粉少，流场设计足至关重要的。国内某些塑烧板除尘器厂商设备形式采用一侧进风另侧出风的方式，并且塑烧板与进风方向垂直布置。这一方面会在除尘器内部造成逆向流场。即主流场方向与粉尘下落方向相反，严重影响淸灰效果。另—方面对于10多米长的除尘器而言，很难气流均匀分配。根据袋式除尘器设计经验，在满足现有场地的前提下，对进气口的气流分配采用多级短程进风方式，通过变径管使气流均匀进人每个箱体中，同时在每个箱体的进风口设置调风阀，可以根据具体情况对进入每个箱体的风量进行控制调整。在每个箱体内设有气流分配板，使气流进人箱体后能够均匀的通过毎个过滤单元.同时大颗粒通过气流分配板可直接落人料斗之中。
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