一种基于沸石转轮rto设备的涂装车间废气处理系统，包括浓缩转轮、过滤装置、驱动电机、热源、高温脱附风机和RT0，所述浓缩转轮至少包括吸附区和高温脱附区；涂装车间排出的废气经过滤装置过滤后送入浓缩转轮的吸附区，使废气中的VOC成分被吸附区对应的扇面的吸附剂吸附；所述沸石转轮rto设备在驱动电机的作用下连续旋转，当吸附了VOC成分的扇面旋转到高温脱附区时，经热源加热后并经高温脱附风机抽送到高温脱附区内的热空气将所述VOC成分脱附出来，并一起送到RTO进行焚烧后排放。
沸石转轮rto设备结合吸附、解吸和焚烧三个经营单位集中为一体，是目前防治VOCs提供优良的设备，但成本和维修成本高，不适用于高沸点挥发性有用化合物的直接恢复的局限性，愈适合于每分钟600立方米（CMM）以上，高风量的碳氢化合物浓度VOCs废气特性之间的500-1000ppm应用。但是，如果废气中含有大量的高沸点物质，则不适合个人和直接使用的系统。 沸石转轮rto设备高沸点挥发性有用化合物虽然容易吸附在沸石转轮，但由于稳定系统的设计考虑，高沸点挥发性有用物缺乏温度解吸，解吸，原因是不容易找的，和高沸点VOCs会积累，占据的吸附位点，系统的整体速率。如果VOCs含有大量的高沸点物质的废气，对沸石分子筛吸附浓度控制系统中的应用，提出了进入系统配备冷凝器和活性炭的丝网除沫器等设备，所以会在高沸点VOCs恢复。
沸石转轮rto设备的工艺流程：
1、吸附阶段：有用废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和性的不同进行选择性的吸附。即使废气成分的浓度很低仍具有较不错的吸附能力，且在高温下扔具有不错的吸附能力，这是其他吸附剂不具备的。
2、脱附阶段：沸石转轮始终保持缓慢的旋转，在废气处理区吸附饱和，在循环区把吸附在沸石里的有用废气通过热空气吹扫下脱附出来。热空气的温度根据废气的成分而设定，沸石吸附大的特点就是沸石不可燃，脱附时可保持较不错的脱附温度因而可适用于很多沸点较不错的废气成分，这一点是活性炭吸附+催化燃烧所达不到的。
3、RTO燃烧阶段：沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量废气里的废气分子捕捉、富集到沸石上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的浓度好小风量的废气就可直接进入rto蓄热燃烧设备进行高温焚烧。由于出来的废气浓度较不错风量小，因此使用很小风量的RTO设备，使用很低的辅助燃料就可以让废气得好的净化效果。
4、沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附区经高温循环后会使得沸石温度很高，使吸附效果变差。因而要对经过高温吹扫过的沸石区域用补冷风机进行降温，降温后的沸石又具有吸附废气的能力，周而复始循环往复吸附废气。
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