焊烟净化除尘设备脉冲反吹除尘的步骤和焊接车间在使用过程中维护如何做呢<一>、焊烟净化设备脉冲反吹除尘的步骤
焊烟净化设备工作一段时间后，内部灰尘过滤器滤芯上的灰尘将越来越多地积聚，风量就会下降，甚至下降到无法捕获烟尘的程度。此时，需要通过反吹系统执行脉冲反吹和除尘操作。在大多数情况下，对于没有自动脉冲清洁的焊烟净化设备，每周清洁一次灰烬就足够了，具有脉冲自动除尘功能的焊烟净化除尘设备将在达到规定的压力差时开始除尘，而无需手动操作，对于产烟量少的工况，允许少的清灰频次。
焊烟净化设备脉冲反吹除尘的步骤：
1.停机，关闭电源。
2.将压缩空气管连接到压缩空气源。
3.打开控制阀。从控制阀的打开到关闭的操作时间为10秒一次。每次操作完成后，在30秒间隔后重复相同的操作，并且该操作应连续3次。（控制阀的初始状态为关闭状态）
4.打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门。
注意：在反吹清灰过程中，可以从设备内部听到清晰而有力的回吹振动声，如果听不到敲击声，则根据此反吹系统的压缩空气源要求，可能的原因是压缩空气排量不符合设备的指定要求，应立即检查压缩空气源。
<二>、焊接车间焊烟净化器在使用过程中维护如何做呢
焊接车间焊烟净化器也是常说的焊烟净化器，焊接车间焊烟净化器的正确工作方法，是将焊接车间焊烟净化器移动在焊接点旁边后，先固定脚轮，然后调整吸气臂位置，将吸气罩调节在距焊接点上方20公分左右的高度，连接电源，工作开始，打开开关，可以了。
焊接车间焊烟净化器人性化的设计，非常方便工人使用，按照技术人员给出的建议，在焊接车间焊烟净化器的使用期间，也应注意维护保养，养护到位能够延长焊烟净化器的使用寿命。从外部来说，因为焊接车间焊烟净化器的箱体出厂前进行了静电喷塑，表面酸体鳞化处理，防腐抗磨，是不容易损坏的部分，根据以往经验，只要不放置室外受风雨腐蚀，从始至终都是完好无损的。
焊接车间焊烟净化器内部养护的关键零件是滤筒，除尘器是借助滤筒过滤完成烟尘净化的，因为粉尘具有黏性，在过滤的过程中重量轻、体积小的灰尘会附着其上，长时间工作过滤，表面将会产生一层灰尘层，堵塞滤筒，进而引起除尘器风量大幅衰减，风力吸力不强导致烟尘收集效率下降，跑烟，遇到检查也成了摆设。
正确的做法是对滤筒进行定期清灰处理。清灰又分为两种情况，一种自动清灰，一种人工清灰。
自动清灰指的是焊接车间焊烟净化器安装有脉冲清灰装置，每间隔几分钟会使用压缩空气对滤筒进行上下喷吹，使表层灰尘抖落，这种自动清灰方式非常方便，而且恒定的气压既能清灰又不会伤害滤筒本身。
人工清灰是在每天工人完成后，将滤筒拿出，在用气具清理灰尘，进行这种操作时，工人需要注意气具和滤筒的距离，不然距离过近，气压过大，会造成焊烟净化器表层覆膜损伤，距离远则会造成清灰不干净。
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