催化燃烧系统的完整结构有三个进入口，因此吸附床可采用多单元分流的组合结构，配合PLC来实现整个系统的连续运行。整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。为确定系统的连续运行，采用吸附单元模式。正常运行时，个单元处于吸附状态，只有当个单元处于脱附状态时，活性炭才可发挥效力。当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后，打开脱附阀门，利用电加热器将气体加热，废气预热到250℃时进入催化床燃烧分解生成CO2和H2O。催化反应后的高温气体约350℃，通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体，使其从50℃上升至250℃，从而进行催化燃烧。排出的净化气少部分与新鲜空气（约20℃）混合后成80℃脱附热风，返回吸附床进行脱附，其余的净化气体经管道排放至大气中。 催化燃烧设备净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化废气和催化燃烧装置活性炭工作方式。先将废气用活性炭吸附低浓度的废气，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出；当废气的浓度达到2000ppm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附。这样可以达到燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的。RCO催化燃烧设备工艺是利用催化燃烧的方法，将的气体转化为低毒的气体。该装置主体结构，由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化燃烧净化装置包括：除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。
催化燃烧设备的性能要求：
一、催化燃烧设备的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还考虑催化载体的物理形状，催化燃烧设备有较不错的活性，达到催化燃烧净化的目的。
二、由于废气的温度随时变化，如果催化燃烧设备不能适应范围内的温度变化，催化燃烧设备的性能就会下降，净化速率就会降低。因此，催化燃烧设备具备适应范围内的温度变化。
三、在催化燃烧过程中，催化燃烧设备往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化燃烧设备产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化燃烧设备的活性降低，增加催化燃烧设备床层的压降，影响净化效果。
四、催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化燃烧设备时应尽量使用寿命较长的催化燃烧设备。
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