沸石转轮rto设备结合吸附、解吸和焚烧三经营单位集中为一体，是目前防治VOCs提供完善的设备，但成本和维修成本高，不适用于高沸点挥发性化合物的直接恢复的局限性；适合于每分钟600立方米（CMM）以上，高风量的碳氢化合物浓度VOCs废气特性之间的500-1000ppm应用。但是，如果废气中含有大量的高沸点物质，则不适合个人和直接使用的系统。
沸石转轮rto设备的沸点挥发性化合物虽然容易吸附在沸石转轮，但由于稳定系统的设计考虑，高沸点挥发性有机物缺乏温度解吸，解吸，原因是不容易的，和高沸点VOCs会积累，占据的吸附位点，系统的整体速率。如果VOCs含有大量的高沸点物质的废气，对沸石分子筛吸附浓度控制系统中的应用，提出了进入系统配备冷凝器和活性炭的丝网除沫器等设备，所以会在高沸点VOCs恢复。
沸石转轮rto设备是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为浓度好、小风量的浓缩气体。转轮rto设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去掉废气中挥发性的有机物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附过程中产生的有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。 沸石转轮rto设备的特点：
1、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可减少电力能耗。
2、转轮rto设备高吸、脱附速率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、浓度好的废气，降低后端终处理设备的成本。
3、浓缩倍数达到5-20倍，缩小后处理设备的规格，运行成本愈低。
4、转轮rto设备整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
5、经过转轮浓缩后的废气，可达到我国排放标准。
沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、循环区和冷却区。有用废气经鼓风机引入吸附区，其中的有用污染物被吸附，气体得净化排出。随后，吸附剂转动到循环区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随循环空气流出，同时吸附剂获得循环。循环后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有用废气的净化。
随着转速增加，转轮吸附速率有下降之趋势，分析其因系过快之转速将使得转轮于脱附区即无法有充裕时间进行脱附程序，所以当转轮操作于每小时6.1转时，仍有部分之沸石吸附位置仍有相当多之VOCs未全部脱附出，占据吸附位置、使得后续处理之VOCs无法获得妥善吸附，造成刚进入吸附区处理后之去掉率即低于80%以下；而过慢之转速，则可能使得转轮于吸附区之停留时间延长、让转轮内饱和吸附区增加，造成速率略为下降；浓缩倍率的改变。沸石分子筛转轮的吸附速率随着浓缩倍率减少而增加，浓缩倍率越低，吸附速率越高，后端设备处理风量亦增大，需要耗用愈多燃料；浓缩倍率越高，反之吸附速率越低；因此在实际应用上为使速率与能源同时达到理想情况，应视实际需要随时调整浓缩倍率值；脱附温度的改变。由于脱附温度增加，可使沸石分子筛转轮脱附区获得充足热能并将吸附在表面的VOCs近乎全部脱附下来，这样转轮吸附速率也不会衰减；在做设备吸附速率实验过程中，当设置脱附温度240℃时，沸石分子筛转轮吸附速率较脱附温度210℃时是下降的。
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