溶剂脱蜡设备特有的间断性操作的影响与过滤速度主要因素<一>、酮苯脱蜡厂特有的间断性操作的影响
由于酮苯脱蜡厂有其特有的间断性操作的影响，主要是过滤机定时温洗和定期热化套管结晶机的挂蜡。过滤机温洗本装置一般8h进行一次，热化套管结晶机一般24h进行一次。
受过滤机温洗方式的影响，过滤机温洗时，需要使用热溶剂，把过滤机体内部的蜡组分融化，也使过滤机本体温度升高，溶剂脱蜡设备厂过滤介质温度升高，会造成蜡组分的损失，因此过滤机温洗时需要尽可能回收过滤机壳体内介质中的蜡组分，而过滤机温洗台数和次数数量比较大，只有尽可能减少蜡损失，才能增加石蜡收率。
热化套管结晶机时，也需要用热溶剂升温化蜡，造成蜡组分的损失。需要在热化套管结晶机方面减少蜡损失。操作中需要一方面通过预稀释、一次稀释比例调整，减少套管结晶机上压次数，来减少套管热化次数；另一方面，热化套管结晶机时，减少溶剂置换时间，减少溶剂中石蜡溶解量，同时通过套管结晶机热化后投用时的置换，减少石蜡的损失。
通过对结晶系统的原理及技术分析，将理论与实际操作相结合，总结出了调整结晶系统操作对蜡收率影响的各种因素，为实际生产提供了的可选择的调整途径。
以上论述只是酮苯脱蜡厂生产调整的一部分，在实际生产中，通过对生产数据的分析，对不同的工艺环节进行调整，优化协调各个系统的运行，还能寻找出很多行之的提高装置效益的途径。在目前及以后石蜡利润较高的市场行情下，进一步提高产品石蜡的产量，装置的效益也能相应的提高。
<二>、润滑油溶剂脱蜡厂过滤速度的主要因素
1影响溶剂脱蜡设备厂脱蜡过滤机过滤速度的主要原因是蜡结晶效果差，形成较多细小的蜡晶体，蜡含油高，导致过滤阻力增加，原料液过滤动力大幅下降。
2涎长脱蜡过滤机温洗时间不能解决过滤速度低的问题，同时温洗时间延长后温洗溶剂使用量增加，对降低装置能耗产生不利影响。
3)提高三次溶剂比对降低蜡膏含油影响不大，过高的三次溶剂量显著增加了过滤系统负荷，也导致回收系统低压蒸汽单耗增加。
4)预稀释溶剂的加入蜡结晶效果，对降低蜡膏含油有积极的作用。大颗粒蜡晶体数量的增加以及蜡含油的降低使过滤阻力降低，大幅提高了过滤速度。预稀释溶剂是影响残渣润滑油料工况时过滤速度的主要因素。
5)确保产品质量和结晶效果的前提下，优化预稀释溶剂比、二次溶剂比可降低装置能耗。在残渣润滑油料豁度升高的情况下，增开真空压缩机提高过滤压差可进一步改变过滤速度。
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