黄铜坚固、耐腐蚀、成本低的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的 。黄铜管是供水管道。
黄铜管融众多优点于一身：它坚强，同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有 的抗冻胀和抗冲击，因此建筑中的供水系统中铜水管一经安装，使用起来 可靠，甚至无需维护和保养。
黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）
电器用铜管、制冷用铜管、耐高压铜管、耐腐蚀铜管、连接用铜管、水道用铜管、电热铜管、工业用铜管。
黄铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。黄铜管 具备坚固、耐腐蚀的特性。
主要具有以下几个优点：铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压、成本低，可在多种不铜类型的环境中使用。而与黄铜管相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中使用较多的镀锌钢管，其易锈蚀，使用时间不长会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不 隐患。但是由于铜的熔点高达1083度，使得黄铜管受热水系统的温度影响基本是微乎其微的。常见的黄铜管包括电器用黄铜管、制冷用黄铜管、耐高压黄铜管、耐腐蚀黄铜管、连接用黄铜管、水道用黄铜管、电热黄铜管以及工业用黄铜管等。
铜管安装工艺及铜排表面处理之涂镀保护剂工艺<一>、铜管安装工艺
1横管安装
1.1按管道走向，检查过墙体的预留洞位置、尺寸是否符合要求，错位的，应修正到位，并在孔洞处设置套管。
1.2在孔洞处设置套管，套管长度应和墙面平，规格大于铜管2档。
1.3按铜棒的走向，确定支架的位置，并安装支架。支架的间距应符合下表要求：铜管水平管道支架较大间距表公称直径mm保温管道间距m151201.5251.5322402.5502.57038031003.512541505
1.4尽头管离管端200-250mm处，设支架，铜管固定用扁钢抱箍固定。
1.5水平管道支架装出坡度，坡度为0.003，坡向介质流向相反的方向。
1.6将预制好的管段依次放到支架上，并由焊工将预先定好位置的连接处进行钎焊。
1.7横管敷设要考虑到保温层厚度，并保证保温层离墙净距在50mm以上。
1.8横管安装要注意平直，其纵横弯曲允许偏差为每米不大于1mm，全长不大于20mm。
2立管安装
2.1设置在管笼内立管，在安装前弹好安装垂直基准线，（一般均设置在管笼内）。明管则应检查留洞位置，对错位的孔洞修正到位，同样在墙体上弹出垂直安装基准线。4.2.2确定支架位置，并且埋设好支架。过楼板孔洞处，设置套管，套管上端面应高出地坪50-80mm，下端与楼板面齐平。
2.3层高小于4m的立管，每层设置一个支架；大于4m则每层设置二个支架。
2.4立管敷设要考虑保温层厚度，保温层与墙面净距应不小于50mm。
2.5由焊工将按层预制好的管段，用钎焊方法焊接。
2.6立管安装要注意垂直度，其规定是，每米不大于2mm，全长（5m以上）不大于10mm。
3支管安装
3.1在转角处离管端100mm处，均应设置支架。在各配水点离水龙头100mm也要设置支架。
3.2支架敷设要考虑到保温层厚度，保温层离墙净距要保持在50mm以上。
4由焊工将预制好的管段，焊到立管上。铜管与阀门连接和与龙头连接
4.1铜管与法兰阀门连接，铜管端要配活套法兰，铜管与活套用钎焊方法焊接，法兰要和阀门法兰相配。
4.2铜管与丝口阀门连接，要配二片法兰，一片法兰配有承口活套，一片法兰配有丝口活套，承口活套法兰和铜管焊接，丝口活套法兰和丝口阀门相连接。
5法兰之间采用石棉橡胶垫片。铜管与龙头连接，应配丝承弯头，承口与铜管连接，丝口与龙头连接。
<二>、铜管表面处理之涂镀保护剂工艺
散热器铜管涂镀保护剂可以维持铜管原色，比镀锡成本略低。但是操作周期长。
镀保护剂工艺流程一般需要：先抛光前处理→纯水洗→酸洗钝化工件→烘干水分→JLR-510保护处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，要用于工件升温，目的是让水分自行挥发或者干燥）→烘干→包装封闭。铜管表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面皮，微小毛刺。酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清表面的各种油脂、焊接飞溅、皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间。
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