晶振外壳冲压生产过程中需注意的问题跟应用情景分析[一]、晶振外壳冲压生产过程中需注意的问题
晶振具有质量轻、散热性好、易加工、耐腐蚀性能优良等特点，所以晶振产品深受广泛应用。很多的商品的外壳是用晶振材质，而晶振外壳大多数是用晶振板材二次加工得来，在大批量生产时，晶振外壳的加工以冲压为主。在冲压生产时晶振外壳特别容易被压伤、刮花。所以在晶振外壳的模具制作和冲压生产过程中需注意以下要点：
1、晶振材质较软，为了防止冲压过程中晶振发生变形、移位。在冲压模具上设置的定位，定位装置需要表面光滑无菱角。这样可以的减少晶振外壳冲压造成的不良。
2、合理的设计模具间隙，防止晶振外壳出现鼓包，塌角等现象。
3、晶振外壳设计结构时，尽量避免出现深沉孔，因为晶振外壳后工艺大部分都需要阳极氧化，阳极氧化时深沉孔容易藏酸。
4、模具的所有刀口都要用慢走丝线割，因为快、中走丝线割出的模具刀口不平整，冲压时晶振外壳刀口位置容易出现毛刺和狗牙现象。
5、晶振外壳冲压时，晶振板材需贴PE膜。PE膜能地减少刮花和压伤。
6、生产过程中，要保持模具、冲压平台、转运吸塑盘的清洁无杂质。
7、晶振是热的良导体，容易传导热也容易发热，故在冲压时需要经常在材料上和模具上涂抹拉伸油降温，也能起到润滑的作用。
8、生产时，如晶振外壳出现毛刺过大或塌边现象，就要尽快联系模具部进行修模待产。
9、晶振外壳冲压时，操作人员每20-30个就要撕开PE膜检查晶振外壳是否有冲压不良现象，如：模印、压伤、刮花、鼓包、塌角、卷边。
[二]、晶振外壳应用优点及应用情景分析
晶振外壳使用范围很广，它是以晶振为材料制成的各种外壳。具有灵活性高，可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的，晶振外壳采用一次压铸成型技术，具有防水防爆特性。
先，在制作的程序上就有着相当高的操作技术才能完成的，在生产过程中容易导致集中小孔的出现，这样的情况出现的时候就要做到及时的缩小甚至消灭小孔。另外在浇注的过程中，会出现二次氧化的过程，这样容易造成残渣在里面的情况，所以在这些方面，都做到了很好的处理，使得晶振外壳无论是在技术上还是在工艺上，都达到了上乘。
其次，在浇注的过程中，非常的注重浇注的温度和方法，在保护成形的前提下，温度要保持越低越好，不过为了配合晶振外壳的相应性质特征，一般温度会选择在六百摄氏度到七百摄氏度之间。这样保护了晶振外壳的工艺。
晶振外壳是通过锯床以晶振拉伸方式深受的晶振再加工出的外壳，灵活性高，具有很好的防漏电功能，可以任意切割。一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的，而且晶振外壳一般防水性比较强，可以适合在野外及环境恶劣地方使用。
晶振外壳易加工，添加的合金元素后，可获得杰出锻造功能的锻造晶振或加工塑性好的变形晶振。晶振及晶振的强度高，经过程度的冷加工可强化基体强度，有些商标的晶振还能够经过热处理进行强化处理。
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