电源模块外壳为什么进行热处理以及成形过程(一)、电源模块外壳为什么进行热处理
电源：已成为电子系统中非常重要甚至是为关键的元件，在人们日益依赖现代技术，作为电子设备的能量来源，电源模块和电源模块外壳的性日益引起各电子设备生产厂家的重视。那么，对电源模块外壳进行热处理是什么达到什么目的你知道吗？对于非常看重性的电源来说热处理在其设计中已经是的一环，因此电源模块外壳要进行热处理。电源模块外壳热处理的目的热设计的目的就是要及时地排出热量，并使产品的温度处于一个合理的水平，元器件的热应力在坏的环境温度条件下依然不会超出规定值。
(二)、电源外壳成形过程中起皱产生的原因
电源外壳成形过程中常见的起皱质量问题，模具的反复整改、维修造成使用寿命降低，停机时间剧增，产品的返工甚至报废造成生产成本增加，因此探讨电源外壳冲压件缺陷问题的产生和解决方法对提高产品的成形质量和生产效率具有重要的实用价值。
起皱和叠料缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到确定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。
起皱产生的原因：
⑴、材料堆积起皱，进入凹模腔内材料过多，产生起皱。
⑵、失稳起皱：1)、板料厚度方向的约束力弱，导致压缩凸缘失稳产生起皱；2)、在不均匀的拉深部位易出现受力不均，导致失稳产生起皱。
⑶、制件R角过大，导致拉深过程中凸模无法压住料、材料流动过快进而产生起皱。
⑷、制件压料筋设置不合理，或者压料筋过小，不能阻止材料过快的流动。
⑸、产品需要增加吸皱筋的地方未加吸皱筋，或者吸皱筋过小，进而导致制件在拉深过程中起皱。
⑹、上、下模之间的间隙过大，导致制件在拉深过程中模具无法压住料，产生起皱。
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