石蜡成型机电气控制系统的主要技术指标要求及工艺流程[一]、全自动石蜡成型机电气控制系统的主要技术指标要求
衡量一台全自动石蜡成型机的技术性能是否优良，就对它的静态及动态数据进行验证。主要指标包括喂料过程的稳定性、压实切割过程的融合度、挤出螺杆转速稳定性和线性度、切粒过程的稳定性、温度控制的性及稳定性等几个方面。在我们设计的全自动石蜡成型机电气控制系统也要根据以上几个指标来衡量整个生产线的正常运行情况，使得全自动石蜡成型机的生产能力具有800kg。我们可以通过电气控制系统的设计使得成型的自动化，控制简单，具有的物料压实系统，能够的清理并且改换刀具。佳匹配的全自动石蜡成型机螺杆操作实现了薄膜废料回收的大利用率，螺杆速度与料筒温度的解祸控制减少熔体温度的干扰。同时通过自带的触摸屏系统能够实现数据的采集和分析，监控生产，实时警报。
其主要技术指标及要求为：
(1)全自动石蜡成型机电机、喂料电机的调速范围：0-I440r/min，旋切切粒电机在工作时的速度为2000r/min上升时间：<80s，通过PLC控制变频器实现电机的正常工作和急停。
(2)过滤网自动换装置的液压系统压力测量范围：0-0.2MPa测量精度：0.5，石蜡成型机熔融段的压力测试值为105-IlOBar。
(3)全自动石蜡成型机料筒加热器温度测控范围：0-400℃，测量误差0.5℃左右。全自动石蜡成型机正常工作时，料筒1区温度设定在230℃，料筒2区和模头温度设定在255℃左右，温度误差1℃左右。
(4)触摸屏界面中动画同步生产工作过程，可在线设定、诸参数设定值，工作参数实侧值，并生成参数实时、历史曲线及警报界面。
(5)对全自动石蜡成型机工况实时监测，转速、温度、压力异常时，实现故障警报并采取故障倒向措施。金属探测器实时检测传送带中的废料，发现金属自动停止运送废料。
(6)能够实现手动和自动的切换。生产过程都有紧急制动按钮。
(7)全自动石蜡成型机的挤出生产过程的控制采用的解祸控制策略，实现整个生产过程的稳定生产。
[二]、石蜡成型机的工艺流程
石蜡成型机是指根据不同的用途在中加入不同的添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，以此来帮助工作运转的。下面就说说石蜡成型机的工艺流程。
1.石蜡成型机干燥介质（空气、惰性气体）工艺流程：干燥介质在鼓风机的作用下进入加热器，在加热器的加热作用下空气温度变为高温介质，然后进入喷雾流化床全自动石蜡成型机，对流化床内的物料进行流化作用、干燥作用（蒸发掉剩余的水分）。然后在引风机的作用下携带少量细粉进入旋风分离器，在旋风分离器的分离作用下变为较洁净的气体进入回收除尘器，在这里，干燥介质被洗涤除雾后被引风机引走排入大气或重新循环利用。
2.原料液工艺流程：通过凝集涂层成型方式进行成型造粉。主原料液液体在泵的作用下经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。
3.多组分物料工艺流程：粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末，然后进入成型流化床干燥机，在雾化了的主原料液的粘附作用下参与凝集涂层成型过程，成型完成后的颗粒进入筛分机完成后续过程。
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