催化燃烧是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。采用CO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250~300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，稳定脱附效果的稳定。
催化燃烧设备前后均设有不怕火除尘系统，设备顶部设有卸压系统。设备内外均设有防止静电装置，架空管道设有防雷装置。设备设有多点温度控制点、自动报警系统和超温自动冷却系统。设备还设有风机过载保护、超温保护和消防连锁保护。设备配有消防阀。高温时，消防阀关闭，直接排放阀自动打开。解吸过程中，当控制监控系统出现故障或失灵时，温控器报警，自动停止加热，补水冷却系统自动开启。解吸风机运行时，启动直排系统。解吸过程中间歇注入大部分的氮气，去掉了活性炭自燃的隐患。 催化燃烧设备也叫燃烧装置，其实就是用来处理废气的一种设备。该设备主要由：燃烧室、催化反应设备、热交换装置、热回收系统和烟气排放设备等部分构成。催化燃烧设备是需要借助催化剂的，从而才能将有用废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，其工作原理和流程可以分为以下三种。
一、预热式。这种属于比较基本的工艺流程，由于催化剂都有一个主要原理：有用废气的温度在100℃以下并且浓度较低的情况下，这种情况下热量一般是不能自给的，因此需要在进入反应器之前，需要在预热室内对其进行加热和升温。一般所采用的预热方式主要有：煤气或电加热，这二种方式可以将废气升温到催化反应所需要的起燃温度，从而达到燃烧氧化分解目的，燃烧氧化后的气体在热交换器内和没有处理的废气进行热交换，从而可以回收部分热量。
二、吸附。这种方式主要用来处理低浓度、低温度、大流量的有用废气。这种废气当采用废气催化燃烧来进行处理时需要消耗掉大量的燃料，通常从处理节约燃料角度来考虑，可以采用吸附的方式将废气吸附到吸附剂，比如，我们所熟知的活性炭等。吸附后进行浓缩，再通过热空气吹扫，使其脱附变成浓度较不错的气体后再进行燃烧分解，这种方式也是不需要额外的补充热量可以正常的运行。
三、自身热平衡。有用废气温度比较不错而且有用物含量也是比较不错的，在通常情况下，只需要在催化燃烧设备的燃烧室中，用电加热器起燃，然后再由交换器进行回收部分净化过的气体所产生的热量。这种工艺的好处是在正常操作下就可以维持住热平衡，不需要额外的补充热量。
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