铝箔复合卷材在卷曲或展开的过程中和故障办法{一}、四层复合铝箔在卷曲或展开的过程中
四层复合铝箔作为现在常用的一种包装材料，在包装行业应用很广，尤是在食品、化妆品包装上应用较广。但是四层复合铝箔在卷曲或展开的过程中，经常会容易起皱。
皱纹：产品表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的沟梢，称皱纹。
四层复合铝箔主要产生原因：压下量过大，致使轧制时变形不均或卷取时张力不够；辊型控制不当或轧制压力过低；坯料厚度不均，板形不好或有横波；卷取轴精度不够，套筒不圆；压平辊压力控制不当；板形控制不好，包括轧辊磨削不正确，辊型控制不合理，轧制及分切工艺参数控制不合理，来料板形不好及调整板形不正确，套筒或管芯精度不够。
由于板形严重，在四层复合铝箔卷取或展开时形成皱折，其本质为张力不足使箱面拉平。对于张力为20MPa的装置，箱面的板形不得大于301，当大于301时，定然起皱。
由于轧制从时往往承受比后序加工越大的张力，一些在轧制时单单表现为板形不好的四层复合铝箔在分切或退火后的使用时却表现为起皱。
找到了四层复合铝箔起皱的原因，再来解决就方便多了。
{二}、铝箔+PET+PE复合膜的故障办法
问题原因
1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，导致铝箔复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。
如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。
4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
5．复合压力设置不当。
6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
解决办法：
1．换基材，保证基材厚度均匀。
2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。
3．将基材进行预热干燥处理，或换没有发生吸湿现象的基材。
4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。
5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。
7．清洁导辊表面，换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。
故障原因：
1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。
2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。
3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。
4．换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。
解决办法：
1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。
2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。
3．换熔融指数和密度适当的树脂。
4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。
异味故障
1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。
2．气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含氧基团，使铝箔+PET+PE复合膜产生气味。
3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的铝箔+PET+PE复合膜也会有异味。
4．底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味。
解决办法：
1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。
2．调整气隙的大小到合适的值。
3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。
4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。
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