一、挤出机的机筒，螺杆的温度控制不正确，温度过高或过低都不行。机筒温度过高，与机筒接触的物料发生熔融，容易造成物料过热分解，如果螺杆温度过低则会造成物料与机筒打滑而不出料。
二、分流板和过滤网的堵塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的轴向运动速度降低，也会造成不出料的现象。
针对以上问题，其解决的办法主要是降低机筒温度；减小螺杆冷却水的流量，冷却水的温度提升；定期清理和愈换分流板和过滤网。
塑料挤出设备主机电流不稳故障原因：
一、喂料不均匀。
二、某段加热器失灵，不加热。
三、螺杆调整点不对，或相位不对，元件干涉。
四、主电机轴承损坏或润滑不良。
挤出机出现塑料化不良时的原因分析：
一、半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
二、操作时，模芯选配过大，大板单螺杆挤出机，造成倒胶而产生塑料层偏芯。
三、线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。
四、螺杆或牵引速度不稳，造成超差。加热圈
五、加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。
六、调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
主机电流不稳处理方法：
一、检查各加热器是否正常工作，需要时替换加热器。
二、检查喂料机，排除故障。
三、检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
四、检修主电机，需要时愈换轴承。
目前挤出机采用电机加热，一种清洁、且易于控制的加热方式。即用电热器（内有电阻丝）包装在筒体上，通电使物料因热传导、对流、辐射的共同作用而加热熔化。目前的取暖器通常包括云母取暖器、陶瓷取暖器、铸铝取暖器、铸铜取暖器、铸铁取暖器等，各种取暖器的功效存在相应的差异。云母加热器的成本还行且易于加工。使用寿命短；陶瓷加热器和铸铁加热器功率大，加热速度不慢，可升至300℃以上，寿命较短，比云母加热器长。铸铝加热器和铸铜加热器因其热速率还不错、绝缘有力的、使用寿命不错而被普遍使用。
塑料挤出设备挤压过程中的剪切摩擦热（内热）：塑料颗粒在挤压过程中因优良的挤压压力而变形所产生的热量；塑料颗粒之间和颗粒之间与机筒和螺杆摩擦产生的热量。
在挤出机挤压生产过程中，为了准确控制温度，需要进行冷却。
一、由于挤压过程中产生剪切摩擦热（内热），产生的内热使加工温度不断升高，破坏了材料的特性，造成材料成为废品。事实上，挤出机中内部热量的产生并不全是坏事。只要控制好温度，利用内部热量提供加工所需的温度，不仅会减少或减少电能的使用，还能节能。注：平行同向挤出计量段挤出机在生产过程中几乎不需要加热，需要适当冷却。
二、由于挤出机在加热过程中的升温惯性，在加热过程中，无论哪种加热方式，停止加热，因为升温惯性，温度会继续上升，那么你需要观察温度控制仪器的控制参数、精度等。
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