溶剂脱蜡设备厂脱油新工艺和影响结晶系统因素分析与生产操作调整(一)、溶剂脱蜡设备厂油新工艺
1二段过滤和滤液循环
二段过滤和滤液循环是国外80年代发展起来的新工艺，提高了溶剂的利用率。此工艺先用含油溶剂—二段含油滤液稀释，使溶剂稀释比降低，节能37%一62%，油收率提高3%一4%。溶剂脱蜡厂该工艺已在我国多家炼厂应用，提高油收率3%一6%，降低了能耗，但滤速有所降低，同温过滤尚未实现。
2脱蜡助滤剂的应用
脱蜡助滤剂亦称降凝剂或蜡晶改进剂。近年来，在传统的溶剂脱蜡设备厂过程中相继采用不同脱蜡助滤剂，通过改变结晶来提高过滤速度，降低滤饼的含油量，达到提高装置处理能力和脱蜡油收率的目的。目前应用的助滤剂有巴弗洛、甲基丙烯酸醋、醋酸乙烯酸共聚物和反丁烯二酸醋工聚物等。
国内有多套装置对助滤剂进行了试用，达到了一定的效果。
3滤机冷反洗工艺
滤机冷反洗技术，是利用与过滤机进料温度相近并带有一定压力的溶剂流体如二段滤液，不需停止过滤机进料而直接喷人滤机分配头的“死区”。“死区”是指滤机刮蜡后转人低真空区进行吸滤前的一个区域，采用冷反洗技术可使过滤机运转时间增加约1.4%，滤速提高约4.2%。
4过滤系统模型和过滤机自动温洗技术
建认的溶剂脱蜡设备厂装置过滤系统模型，可用于估算各滤机的处理量，判断需要温洗的滤机，可用于指导过滤操作，也可与程控温洗相结合实现全自动过滤操作，同时也为将来的节能优化控制创造了有利条件。
5惰性气体气提
所谓惰性气体气提就是用惰性气体作为油、蜡汽提塔的汽提气。惰性气体气提的优点：不像水蒸气汽提那样有物相变化，即没有把水加热变为蒸汽，作为汽提塔的汽提汽，然后又将蒸汽冷凝成水的相变过程，因而节约了大量的能耗；不用水蒸气汽提，切断了水源。如果原料油不带水，溶剂可以提到彻底的干燥，从而可以改变蜡的结晶，水在装置内循环，节省了能耗。
6热溶剂再利用
采用装置内部回收系统的热溶剂作为过滤机温洗溶剂以及热化套管的热溶剂，达到了节能的效果。
(二)、影响结晶系统因素分析与生产操作调整
润滑油溶剂脱蜡装置虽然由五个系统组成，但操作原理也和其它石油化工装置一样，整个操作过程也是在不断建认“物料平衡量”和“热量平衡”中进行。在脱蜡装置上，总是希望在保证产品质量的基础上达到高处理量、高收率和低能耗，整个生产过程结晶系统是关键，影响蜡结晶的因素很多，但是其过程的实质可以归纳为以下几点：
(1)原料性质
原料性质的变化对溶剂脱蜡设备有很大影响，其中原料轻重、蜡含量多少、馏程变化对操作都有不同程度的影响。不同地区的原油操作条件不同，如含蜡量高的原油需要大稀释比，氨压机负荷大，装置电耗高，回收系统蒸汽用量大，装置能耗高，但过滤容易；原料蜡含量低则刚好相反，溶剂配比低，冷冻、回收系统都低于前者，蜡和油的收率也会相应变化。
胶质含量多少改变蜡结晶状态，少量胶质会改变蜡结晶，很易于过滤；但过多的胶质，蜡结晶会由片状变变成针状，难于过滤，影响蜡含油指标的控制。
酮苯对原料馏程要求不能太宽，馏程的2~97%馏出温度应小于100℃，馏程变宽，蜡结晶状态难于控制，直接景响过滤效果及产品质量。
由于过滤是在低温下进行的，温度在0℃以下，如果原料带水，水会结冰，造成套管压力升高，化套周期缩短，水结冰还会影响过滤系统，缩短过滤机温洗周期，所以要控制润滑油溶剂脱蜡原料的含水量低下0.02%。
(2)溶剂中丁酮、甲 苯的比例
脱蜡过程中加入的溶剂为丁酮和甲 苯的比例是由原料性质、产品性质、产品收率、装置操作条件等决定的。
为提高过滤速度，可适应增加混合溶剂中的丁酮含量，但丁酮比过大，由于丁酮沉析能力强，在脱蜡温度下，使含蜡原料油中不该析出的组分也析出。呈粘稠的液体，过滤困难，目的产品收率降低，所以，为保证较高的产品收率及合适的操作条件，溶剂的配比至关重要。
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