正反序溶剂脱蜡工艺对结晶工序的影响同溶剂注人量应达到以下几点要求其一、正反序工艺对结晶工序的影响
1溶剂的作用
溶剂注入原料进行稀释后，降低了结晶工序中“油一蜡一溶剂”混合液的劲度(以后简称油料劲度)，以便提供良好的蜡结晶环境，同时要完全溶解润滑油组分。控制好结晶工序是提高滤速的必要条件。
1结晶因溶剂劲度远小于原料，所以溶剂比越大，油料劲度小，初始结晶环境好。但同时使晶体扩散到聚集的距离变大，不利于晶体聚集成大颗粒，使过滤难度增大。因此油料劲度降低幅度和扩散距离，与所加的溶剂量是成反向关系的。较理想的结晶过程对溶剂稀释比的上下限都有限制。
2溶解
在溶剂脱蜡结晶工序中一般分三次加入溶剂稀释，分别称为一次、二次、三次溶剂稀释。其中一次溶剂稀释比与降低产品蜡含油的关系较紧密：一次溶剂稀释比越小，初始蜡晶含油越低。初始蜡晶含油足够低是产品蜡含油量达标的必要因素，但一次稀释比过低，将引起套管积蜡堵塞，使生产无法正常进行，若低到无法全部溶解原料中的“油”，此时蜡饼不成形，含油率不达标，油收率急剧下降。若一次稀释比若过高，不但结晶变差，而且对蜡的溶解量过大，脱蜡油产品中含蜡过多使脱蜡温差增大，不利于脱蜡油质量控制。因此相对其他溶剂稀释点，一次稀释比的上下限受到很多限制，是较关键的调节参数之一。
其二、润滑油溶剂脱蜡厂装置的溶剂注人量应达到以下几点要求
(a)随着原料的降温，蜡会析出，输送中加入溶剂会降低管线冻凝的风险。
(b)由于原料在低温状态下豁度会升高，加入溶剂会稀释原料油，黍占度降低，易于过滤。
(c)稀释溶剂能使蜡中的油能被量大程度的溶解。
溶剂比根据原料性质加工方案不同而各异，具体情部如下：
处理减压馏分油原料时，润滑油溶剂脱蜡设备在不影响套管压力的情况下，以减少溶剂量为原则。处理残渣油原料时，需增大一次溶剂注人量，这样有利于调节产品质量。
无论哪种情况，由于溶剂的加入都会产生脱蜡温差，应在溶剂使用的合理范围内，尽量减小脱蜡温度，降低装置各系统的负荷，降低装置各项动力消耗。
(d)溶剂加入位置溶剂加入位置是否合适，对结晶好坏和油品收率影响很大，目前处理减压馏分已采用“冷点稀释”，按原料油凝点不同控制原料油冷点温度，加入一次溶剂一般在换冷套管第六、八、十根处加入。
(e)原料冷却速度原料结晶的目的是为了过滤分离，实质是在特定的工艺条件下，将蜡按照理想状态形成结晶，以片状结晶为主，减少针状结晶，这就要控制原料的冷却速度，如降温速度过快，针状结晶过多，过滤困难，产品质量也受到影响，冷却速度过慢影响装置处理能力。原料轻时，结晶以片状为主，可以提高冷却速度，原料变重时，针状结晶变多，要降低冷却速度。
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