酮苯脱蜡厂发展趋势存在的问题以及脱蜡脱油工艺原理一、发展趋势及存在的问题
目前发展情况较好的有异构脱蜡工艺和流化床酮苯脱蜡设备厂工艺。异构脱蜡工艺近10a得到各基础油生产商的重视，已有多家炼油厂建成投产。
溶剂脱蜡设备脱蜡工艺使得基础油具有很高的粘度指数、低倾点。流化床酮苯脱蜡设备厂工艺特点是其结晶系统采用分流式流化床结晶器，其优点在于总传热系数高，解决了蜡包油问题，使油收率比酮苯脱蜡设备厂酮苯脱蜡设备厂工艺提高2%~4%，蜡含油可降到低于3%；设备简单、投资低；工艺简单、维修费用和能耗低。
国内酮苯脱蜡设备厂通过近几年的不断改造，其工艺、设备、仪表控制水平已有了较大提高，但与国外先进水平相比仍有较大差距。主要问题是一些较好的成熟工艺未能得到很好利用，效能没有完全发挥，装置自动控制程度较低。在工艺优化改造的同时采用DCS先进控制技术可以提高对生产过程的控制，降低能耗，保持装置平稳操作。
建议在使用这些较成熟工艺的同时，结合装置的自身特点。如针对不同性质原料油对酮比、溶剂比进行试验，找出较佳工艺控制条件，当然在调整酮比时也要综合考虑经济效益，同时避免出现酮比过敏现象。
酮苯脱蜡设备厂是基础油生产中的重要环节，目前酮苯脱蜡设备厂工艺优化措施较多，比较成熟的有冷点稀释、二段过滤三段脱油，全滤液循环，惰性气体气提，多效蒸发和使用效果较好的助滤剂。根据原料油性质不同对酮苯脱蜡设备厂条件进行研究，确定合适的酮比、溶剂比，是优化酮苯脱蜡设备厂工艺的前提条件，同时考虑整个基础油加工工艺的综合效益，才能取得很好的效果。
酮苯脱蜡设备厂工艺与异构脱蜡工艺相比，虽然与加氢处理工艺组合可以生产出符合APIII类和111类基础油，但要生产出很高性能要求的基础油，就开发应用异构脱蜡工艺。
二、脱蜡脱油的工艺原理
随着我国润滑油基础油市场价格下跌，石蜡需求增长，价格激增，开始优化资源配置，石蜡由副产品变为主产品。我国大庆、沈北、华北等原油含蜡量高，适宜选择溶剂脱蜡设备厂装置生产石蜡产品。优化完善润滑油溶剂脱蜡设备厂油工艺条件和相关技术，利于提高石蜡产品收率，生产出高品质石蜡产品，创造良好的经济效益。
目的是除去润滑油中的大分子正构烷烃和异构烷烃。丁酮一甲 苯混合溶液对油的溶解能力强而对蜡的溶解能力弱，通过降低温度来减小蜡在原料油液中的溶解度，同时加入稀释溶剂降低原料油的粘度和蜡晶体的浓度，使蜡结晶。通过过滤、冷洗，使油、蜡分离，并将溶剂回收循环使用。
脱油过程是将低温固态含油蜡升温，加入溶剂使熔点较低的蜡和凝点较高的油溶解析出，达到脱油日的。利用丁酮一甲 苯混合溶剂对油和蜡有不同的溶解度，提高温度并加入稀释剂，冷却、结晶，使蜡膏中的油和低熔点的蜡溶解出来，然后过滤使油和低熔点的蜡与高熔点的蜡分离。
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