石蜡成型机的液压系统特点以及螺杆挤出机构设计一、石蜡成型机的液压系统特点
在石蜡成型机中，液压系统可以提供稳定和的成型压力，促使移动挤压辊对粉体物料挤压成型，液压系统。
当加入粉体物料后，由挤压系统带动挤压辊旋转后，启动电动机，电动机控制定量泵向液压回路供油，同时阀通电，各阀组件处于工作状态，然后电磁换向阀发出指令控制信号，使其右位阀口逐渐打开，此时液压油控制右液压缸，左液压缸活塞杆伸出，推动挤压辊工作，当两挤压辊达到系统设定间隙时，配合挤压辊的转动完成粉体物料的挤压成型。整个液压系统不允许有渗漏现象，由于不同的物料性质所需要的成型压力不同，可通过控制定量泵的流量，实现对液压系统中液压缸输出作用力的调节，在实际生产中，特别是粘性物料发生粘结时，粉体物料对挤压辊反作用力的影响，会通过液压缸作用于液压系统，造成液压系统压力的波动和变化。
二、蜡扳成型机螺杆挤出机构设计
挤出成型工艺具有应用广泛、产品花样多、连续喂料、操作简便以及成本低等优点。挤出成型主要设备是挤出机，挤出机主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机和行星螺杆挤出机，而单螺杆挤出机是聚合物工业中重要的挤出机类型。单螺杆挤出机至关重要的优点是相对成本低、结构设计简单。单螺杆挤出机能加工几乎所有类型的聚合物，包括了很宽的设计要求，所以有着很受欢迎的性价比。
螺杆是挤出生产线的基础组成成分，也是重要的一个组成部分。
现在的螺杆几何学非常复杂，螺杆的设计对于非常有经验的工程师来说也面临很大的困难。螺杆挤出结构的设计不可能，需要进行多次试验之后并加以优化改进。
常规的工业生产用的单螺杆挤出机分喂料段、挤压段(熔融段)和计量段(均化段)三段，其结构原理。螺杆的三段区域螺槽以及功能各不相同，喂料段主要是进行固相聚合物的输送，所以螺槽要求较深；压缩段中固相聚合物逐渐受热转变为液相，完成聚合物的熔融过程，其螺槽逐渐变浅，并逐步积累挤压力；计量段中充满的是熔融状态的聚合物，该聚合物溶体在螺槽中进一步受到螺杆旋转时对其产生的剪切力和挤压力，在该J恒定的压力以及温度作用下，熔融体聚合物不断混合和塑化，并经滤网从模板挤出，后完成成型。
热风循环熔融蜡扳成型机和传统的工业生产用的挤出成型机不同，在熔融箱体内受热熔融后才会流入螺杆机筒内，即螺杆机筒内的都是熔融，所以螺杆的设计不需要具备输送、压缩和塑化的功能，即只需要有后的计量段即可，螺杆的设计长度便可以缩短，在不影响其功能的情况下降低了成本。
常规的单螺杆挤出机只要不停地加入固体料，螺杆就能在机筒内不断积聚挤压力将熔融段的聚合物挤出。上文中所叙述的搅拌机构中的螺旋带设计就是出于对熔融顺利挤出的考虑，螺旋带能够向下给予熔融一个挤压力将熔融不停地挤压到螺杆机筒内，同时螺杆采用的是等距变深的结构设计方案，越到口模处落槽越浅，这样螺杆的旋转所产生的剪切力和挤压力也会沿着口模方向越来越大，如此将熔融顺利挤出。
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