酮苯脱蜡优化各系统操作同结构工作原理{一}、优化各系统操作
(1)根据原料性质，调整结晶稀稀温度
针对大庆原料油的特点，结合原料分析数据，经过生产调整、分析，以避免原料出现急冷、提高蜡收率为原则，总结出稀释较佳控制温度。预、一稀温度由原设计的60，45℃，分别降至45，35℃，从调整效果来看，装置制冷负荷降低、电耗下降，改变了结晶状态，提高了溶剂脱蜡产品收率，很好地控制了蜡含油指标。
(2)处理量差异化操作
根据昼夜温度变化情况，调整装置负荷率，制定自班、夜班差异化加工量。以日处理量1850t为例，要求自班处理量按600t(装置负荷率105.01%)控制，并进行热化套管操作，规定化套时间4小时内，缩短化套时间，减少因化套对系统造成的影响，前夜、后夜处理量625t(装置负荷率109.4%)，利用时间上的差异化操作，保证各路套管温度相对稳定，从而提高蜡收率。装置2018年1-9月份，累计加工原料50.5万t，日平均处理量1850t/d，平均负荷率107.9%，累计蜡收率29.22%，蜡收率同比提高0.15个百分点。
(3)保证蜡含油合格，较大限度增加酮比
溶剂脱蜡厂装置使用的溶剂是甲乙酮和甲 苯混合物。甲乙酮是一种极性溶剂，是蜡的凝结剂，对蜡几乎不溶解，对油的溶解度也较小；甲 苯是一种非极性溶剂，对油的溶解度很大，对蜡也有一定的溶解度，因此在整个脱蜡过程中溶剂的组成非常关键，对蜡收率有很大影响。调整甲乙酮和甲 苯的含量(即酮比)，特另al是增加甲乙酮含量，即加大酮比，有利于提高蜡收率。以往装置酮比一直在70%，蜡收率达到2s%左右，经过生产中不断摸索、调试，装置酮比提高至g2%，蜡收率达到29%以上，较大可达31.7%，极大限度的提高了蜡收率，且提高酮比有利于降低回收系统负荷及产品含剂量，进而降低了装置剂耗。
(4)减小套管出口温度偏差
装置共12路套管，由于每台套管换冷能力不尽相同，导致套管出口温度偏差过大，较大可达8℃，温差过大对蜡结晶不利，影响收率、蜡含油等重要指标。通过加强套管热化及很换安 全销工作，对多路轴不转的套管进行预知性维护，保证套管刮刀良好运行，提高套管换冷效果。同时对每路套管进料量进行调节，在保证总处理量不变前提下，根据氨冷套管出口温度调整每路进料量，较终达到各路套管出口温度士1℃偏差，确保蜡结晶状态相近且不被破坏，有利于后序过滤分离操作。
(5)降低稀释比
稀释溶剂的加入量对蜡收率有很大影响，溶剂加入量过少，原料中的油不能完全溶解，蜡在溶剂脱蜡厂冷却过程中，蜡结晶将油包住，形成油豆，影响蜡含油，溶剂加入量过大，对蜡的溶解能力增加，破坏已形成的片状结晶，过滤速度下降，影响收率。将新鲜溶剂比由设计4.5：1降至3.0：1，较大程度的降低了装置各系统负荷，对蜡收率及处理量的提高均起了良好作用。
{二}、溶剂脱蜡设备厂结构工作原理
溶剂脱蜡设备厂的作用就是将含蜡油冷却，使蜡受冷结晶而析出，蜡、油经分离后制得低凝固点润滑油。
溶剂脱蜡设备厂按其在工艺流程中的作用可分成换冷用和氨冷用两种。氨冷却溶剂脱蜡设备的冷却介质是液氨，并附有氨罐，润滑油在此深冷脱蜡制得低凝固点油品；换冷溶剂脱蜡设备厂的冷却介质是脱蜡油—经氨冷却溶剂脱蜡设备厂脱蜡后的润滑油，润滑油在这里预冷后再进入氨冷却溶剂脱蜡设备厂，这里是一个回收冷量的设备，它没有氨罐。
1结构
溶剂脱蜡设备厂属于矿山机械，工作特点是重载低速。它由双排六组的两种不同直径的同心管组成。
管端由回弯头和短管连接，将12根同心管分别串联起来，冷却介质通过同心管间的环形通道以冷却内管里的含蜡油，内管里装有刮刀轴滞刮刀的旋转轴无工作时刮刀被弹簧压在内管的内表面上，刮下集积于其上的结晶蜡。
氨冷却溶剂脱蜡设备厂中为增强氨的循环，其套管的安放应与水平面成倾斜，倾斜度为1：25，顶部平台上设有液氨储罐与外管构成循环通路。换冷溶剂脱蜡设备厂作水平安放，无氨罐，外管上装有波纹管以补偿因温差而产生的内外管长度差。
溶剂脱蜡设备厂装置管结晶器由一台电动机经减速箱用链条进行传动，它的传动系统是：电动机一圆柱齿轮减速机一主动链轮一涨紧轮一刮刀轴链轮。
2工作原理
冷却内管里的刮刀和内管壁贴紧，在轴与刮刀间装有弹簧，所以刮刀在管的径向有伸缩余地，因此管壁有硬冰时，刮刀可以缩回，同时为了保护刮刀轴而装有安 全装置，把链轮托盘与链轮用安 全销相联，链轮托盘通过键与刮刀轴连接。
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