钢丸埋箱浇注线能把各种设备结合起来，加快工作效率，从而提升产量，增加企业效率。在铸造生产线中，有几种常见的铸造方法，是铸造生产线中的重要部分。钢丸埋箱浇注广泛应用于工业生产之中。在铁型覆砂工艺生产之中，要用到一种原材料，那就是覆膜砂。覆膜砂的砂粒表面在造型前，就会覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。
普通砂型铸造：
制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。比较常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
压铸：
压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
金属型铸造：
又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次(几百次到几千次)，又叫永久型铸造。
低压铸造：
低压铸造是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法。
离心铸造：
离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
钢丸埋箱浇注线的特点：
1、结构灵巧，功能，可以根据用户工厂实际，任意布线。和砂处理及熔化等配套设备能的结合，使铸造模具厂的整体布置合理。
2、全线主动力为独立的液压系统，全部采用品牌油缸，液压泵，电磁阀。主线采用快、慢速推缓装置，使整线运行的快，平稳。
3、采用高速PLC控制，整套品牌电器。主控柜采用触摸屏操作系统，线上辅以拉线开关，停止等待浇注开关，使整线运行方便合理。
4、自动取放套箱压铁装置，先压铁后套箱确定上下型不会发生错位，自动清理套箱压铁装置确定套箱和压铁清洁，充分发挥其作用。
5、摘取套箱压铁后的铸型被铸型下线装置推送到二次冷却皮带上继续冷却，推头上的电动滚刷自动清理台车面。
6、两端转移车采用变频电机，启停平稳，运行速度不错，无冲击。
7、二次冷却皮带头轮部可以根据落砂机的要求确定高度，很大限度的减少地下工程。
8、二次冷却皮带的运行时间可根据铸件冷却时间的要求进行调整，以改变铸件的总冷却时间，满足不同材质铸件的要求。
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