铸造模具的冷揉捏力巨细主要取决于揉捏型腔投影面积的巨细、型腔的深层以及它们的几许形状、模坯直径与揉捏型胶直径之比以及模坯金属的力学性能让这些要素一般不易变较。但经验丰富的技术人员能够挑选正确的变形方法来削减揉捏变形力。挑选良好的润滑材料以及在模坯上设计正确的减荷穴也能够削减揉捏变形力和提升模坯型腔的表面质量
由于铸造模具的使用要求和种类的不同，模型也有不同的分类。若按模型的几许形状来分，则分为平而模型和立体模型，若按模型的制造方法来分，则分为模制法摸型和切削法模型。当然也有按其它方法来分类的，例如按模型制造的材料或按模型在加工模具型腔表面时的作用等来进行分类。 铸造模具的铸造过程中细化晶粒的方法可概括为3种：
1、增大过冷度。当过冷度增大时，液体金属中生核率增加大，长大速度增加小，可使晶粒细化。例如，铸造模具采用低温浇注是减少柱状晶、细化粒状晶的方法；采用金属型和冷铁等可增加冷却速度，细化晶粒等。
2、孕育处理。在液态金属结晶前，加入一些能促使生核或降低晶核长大速度的物质，使晶粒细化。
3、附加振动。液态金属结晶时附加振动(机械振动、声波振动或电磁振动)，使已生长的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，细化了晶粒。
铸造模具研磨运动的工艺要求：
1、研磨运动应根据不同的研磨工艺要求，具体选取佳运动速度。例如，当研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选取中速或进行研磨，以提升生产速率。
2、整个研磨运动自始至终应力求平稳，覆膜砂铸造模具特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边、掉角等质量弊病。
3、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够好地接触，把铸造模具表面的几何形状准确地传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。
4、研磨运动应确定工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能长期地保持研具本身的表面精度。
5、铸造模具研磨运动应确定工件受到均匀研磨，即被研工件表面上各点的研磨量均应相同。这对于确定工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是重要的。
6、研磨运动应使运动轨迹不断并有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，铸造模具即越研越平滑，从而达到提升工件表面质量的目的。
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