液压支架乳化油浓缩液除能起到防锈作用和提升抗盐雾试验能力外，还能起到相应的增光作用。适用于钢铁常温发黑用守旧碱性氧化发黑后处理，以及出品五金、优良机械零件贮存防锈处理；防锈效果的好坏，还与乳化油的质量有关，应该建立验收制度，对进厂乳化油脂进行验收，防止不合格产品入厂。在使用过程中，防止乳化油脂的油膜破裂或流失而影响其防锈性能。
液压支架乳化油浓缩液具有良好的中和置换能力，能置换或中和残留于工件表面上的汗渍和少量水分。具有良好的拔水效果；对人汗有置换、防止和清洗功能，有相应的除指纹效果。在湿热、盐雾条件下，具有良好的防锈、防护效果；清洗容易；添加量少，效果不错；经乳化油调制的油品，近于无色或浅色。使用方法：可用脱臭煤油、溶剂油、松节油、低粘度矿物油等基础油稀释使用，建议稀释比例：3—8倍；添加本剂越多，防锈功能越强。乳化油也可直接作为优良防锈剂使用。注意事项：建议使用前行小试，以确定本剂与体系的相溶性、配伍性、稳定性；禁止混入金属碎屑、线毛等杂物，应密封保存远离明火存放；本剂严禁与水接触，否则会降低乳化油性能。
液压支架乳化油浓缩液是由乳化油按相应比例稀释水而成，而当乳化液不稳定的时候，就会出现油水分层的现象。 液压支架乳化油浓缩液使用不稳定的原因：
一、储存不良，乳化液的较佳储存温度是0-40度，温度过低，会导致结块现象，而温度过高，就会使乳化液不稳定，出现了油水分离。
二、混合不良，配制乳化液的时候应该先将水放在配制仪器内，再根据浓度要求将乳化油慢慢注入水中，一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的乳化液。
三、水质差，调配乳化液的水质要控制硬度在8-120ppm之间，PH值不能低于6.5，维持在中性或者弱碱性，但水质过软，PH值过低时，乳化液会跟氯离子发生化学反应而破坏乳化液的稳定。
四、杂质污染，乳化液使用过程中要排除盐类/酸类杂质的混入，避免乳化液与之发生反应。
五、病菌滋生，PH值会下降，推动乳化液腐坏，这时候要及时加入净化剂维持乳化液的平衡。
液压支架乳化油浓缩液配制注意事项：
一、配制顺序：是先加水还是原液？当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中，否则会看到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。
二、水质：配制乳化液所用的水重要。配制乳化液所用的水重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬需要经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致病菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，好使用去离子水。
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