球墨铸铁加工件其实质就是球墨铸铁管,因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能,所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的,一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级,球化率≥80%,因而材料本身的机械性能得到了较好改变,具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率≥80%),因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变,具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。
球墨铸铁加工件特点:具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易,主要用于市政工矿企业给水、输气等。
造成球铁铸件漏水的原因以及为检验球铁质量的重要依据
<一>、造成球墨铸件漏水的原因
如果风管接头漏水怎么办?球墨铸件常见的泄漏主要发生在管接头处。原因有很多,主要是以下因素:
a.延性管未安装到位或安装倾斜角度超过标准(DN80-150:5°,DN200-300:4°,DN350-600:3°,DN700-800:2°)。可以检查插槽上打印的安装线,以确认是否已按要求安装。
b.延性管的承窝是椭圆形的,橡胶圈没有起到密封作用。
c.围裙被韧性管倒置,围裙被损坏,无法密封。
d.韧性墨水管的插座上粘附有碎屑,没有清理干净,橡胶圈无法密封。
e.橡胶圈的质量不好,压缩后无法恢复弹性,无法达到密封效果。管子或橡胶圈的径向尺寸不合格,或者彼此不匹配,导致密封性差。
处理方法:应正确验证上述条件,如果正确重新安装了a,c和d项,如果b项是b项,则可以换合格的产品或去校园,而e和f可以用合格的产品代替。如果无法换,则可以使用球形墨水霍夫接头(用于插座)。
在管道和管道配件之间或管道本身之间的连接处还有另一种漏水现象。原因与管接头相同,处理方法相同。区别在于,当由于管件损坏而导致漏水时,可以焊接少量渗水,而当漏水严重时,可以用水泥完全覆盖以进行防护处理。
<二>、球墨铸铁为检验球铁质量的重要依据
球墨铸铁是指铁液经过球化剂处理而不是经过热处理,使石墨大部分或全部呈球状,有时少量为团状等形态石墨的铸铁。球墨铸铁具有较高的强度、韧性和耐磨性能,在机械零件制造方面得到了越来越广的应用,同时也对球墨铸铁件的质量提出了高的要求,尤其金相组织常常作为检验球铁质量的重要依据。
以石墨为例,在金相检验中,通常所见到的是几种形态的石墨共存。在这种情况下,评定石墨的球化质量须用球化率来解决。所谓球化率,是指在规定的视场内,所有石墨球化程度的综合指标。它反映该视场内所有石墨接近球状的程度。国家标准根据石墨形态及其分布和球化率,将球墨铸铁石墨球化分为1-6级。球墨铸铁的力学性能在很大程度上决定于球化率。一般来说,在其他条件相同的情况下,球化率愈高,力学性能也高。目前测量球化率的方法主要有以下两种:(1)金相法测定球化率(较常用)。该方法的优点是直观准确,缺点是其为破坏性方法,成本高,效率低,不可能对每个球墨铸铁进行金相检查,抽检中有可能导致不合格品进入,尤其大型球墨铸铁没法检测。(2)敲击法或断口观察法。敲击法和断口观察法直观、效率高、成本低,但它的局限性在于只有经验非常丰富的技术工人才能够做到,且只能定性的估计,所以准确率低,人为因素影响很大,使得其在企业推广具有局限性。
由于球墨铸铁在浇注过程中易受外界因素的影响,比如浇注温度、空气湿度、浇注速度以及球墨铸铁形状等因素,即使同一包铁水浇注的球墨铸铁,球化率也不同。
为快速准确测量球墨铸铁球化率可采用超声波声速仪cv},利用超声波中的声速随铸铁中的游离石墨形状、数量、大小和金属基体的变化而变化,快速测量球化率。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机轴、机械加工、端面铣床加工等业务。