托辊磨损的4种常见故障方式与应用基本常识[一]、托辊磨损的4种常见故障方式
1.托辊筒皮磨损
主要是托辊中间磨损至破裂，有的托辊与输送皮带边沿触碰处磨损也会导致破裂。
关键缘故：
1)托辊转动摩擦阻力大，托辊与输送皮带中间摩阻大，导致磨擦。
2)托辊转动方位与输送皮带运作方位存有倾角，产生偏移摩阻导致托辊磨损。
3)托辊本身运作艰苦环境，导致托辊与原材料或别的物件直接接触等磨擦。
2.托辊配件轴承损坏
主要是托辊轴承旋转不灵便，发生轴承点磨损，也是有比较严重的锈死导致托辊不旋转。
关键缘故：
1)带式输送机托辊型号选择不合理，造成轴承使用寿命期满损坏。
2)托辊轴承密封性实际效果不太好，导致润滑油脂环境污染，造成轴承润化欠佳而损坏。
3)带式输送机托辊拼装填充润滑油脂量少或润滑油脂品质不太好，导致托辊润化无效而损坏。
4)带式输送机整个机械设计方案不合理，托辊造成共震，加快导致轴承损坏。
3.托辊弯折形变损坏
托辊弯折损坏方式非常复杂，主要是托辊轴弯折形变大，偏转角很大进而导致轴与轴承座磨擦，也易导致托辊密封性损坏。
1)皮带输送机托辊型号选择不合理，不可以达到抗压强度和弯曲刚度规定。
2)皮带输送机整个机械设计方案不合理，仅仅部分托辊承受力很大，导致负载而形变损坏。
4.托辊的别的损坏方式
如筒皮与轴承座开焊、开裂，轴承滑脱等。
关键缘故是托辊生产制造品质差，轴承定位不合理;托辊筒皮薄、电焊焊接不牢、有空焊;轴承安裝不及时等。
[二]、托辊的应用基本常识
一、V形前伸支架托辊损坏的也较为快：V形前伸支架上安裝的托辊，与胶布中间自始至终在磨擦中运作，尽管前伸的视角不大，但依据实践活动观查，管身磨损率是固定不动支架上托辊的2倍上下，使用期当然低1倍上下。解决方案与调心支架同样，再次调节皮带机，务必做到满载运作时，调心支架失灵的情况。还可以不安裝前伸支架。
二、缓存托辊的短期内损坏缘故有两个：1、因为落料点的烟尘大，缓存托辊密封性特性差时非常容易被环境污染导致轴承的损坏；2、缓冲胶圈，不仅延展性差，耐磨性能、耐撕破性、抗老化耐热性很差，撞击力钟头，使用期仅为一年上下，撞击力大时，十几天便会破裂掉下来，对胶布造成比较严重损害。在万般无奈的状况下，许多皮带机刚开始采用价格比较贵的缓冲床。现阶段，2个至关重要的问题企业均早已处理：1、新的迷宫式密封确保轴承始终不被环境污染，轴承使用寿命做到十万钟头之上；2、橡胶圈拆换为轿车轮胎橡胶，突显的耐磨损、抗冲击、耐撕破、抗老化、高弹性等综合型能，使缓存托辊的使用期提升20倍，比缓冲床的经济收益高10倍。
三、托辊被埋在物料中导致的损坏：皮带运输机出現料粉后，托辊被埋在物料中运作，物料与托辊的磨擦使摩擦阻力大幅提升，导致托辊管身和胶布的加快损坏；托辊内孔的颗粒物物料还会继续将托辊的密封环磨烂后环境污染轴承，产生卡住的出现异常损坏。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：槽型托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压支架结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
