大理石工作台的工艺顺序与底面处理<一>、大理石工作台的工艺顺序
大理石工作台加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该00级大理石平台工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分出来，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。(4)辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
大理石工作台材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，所需规格板。
<二>、大理石平板的底面处理
花岗石平尺等各类大理石平板在不少行业领域中发挥着重要的作用，根据专家的介绍，花岗石量具的材料性能与铁铸量具相比具有非常明显优点，材料刚性好，硬度高，极强的耐磨性使其不易因温度因素而变形，因为岩石长期处于自然环境中，内应力完全消失，结构组织均匀不变形，不受恒温条件的限制，使用中不易出现划痕，不同温度环境下同样保持较高的测量精度。
大理石工量具取材于地下的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定，不用担心因常规的温差而发生变形，特别是用于测量方面，而使铸铁平板相形见绌，不受恒温条件的限制，使用中不易出现划痕，不同温度环境下同样保持较高的测量精度。光亮度要好。表面没有麻点，光亮度至少要在80度以上，表面的图案、花纹要均匀，没有明显的杂色，色差要基本一致，病症需要多少治理剂，就投入多少治理剂是较好的。使用不当造成的大理石平板表面精度下降后也可进行修复。
大理石平板工作表面材质性能稳定，长期使用机械精度高，线性膨胀系数小，防锈、防磁、绝缘。测量工作中移动平滑无滞涩感，不磁化不受潮湿环境的影响，平面称定好，只要不超过地壳中的平均含量就不会对人类健康造成影响，增加接触面积再采用云石胶等进行粘合，一般玻璃台面应用得比较多，大理石面的话需经过底面处理。
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