防爆工具的制造工艺：
1、铸造工艺：属守旧制造工艺，是上世纪80年代环球通用制造防爆工具工艺技术，在国内大多数防爆工具生产企业一直延用至今。铸造工艺优点：工艺简单、制造成本还行。缺点：产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼多导致产品使用寿命较短。
2、锻造工艺：环球较新制造工艺，是利用大型压力机或冲床，配合高不怕热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力提升，基本避免气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比守旧铸造工艺长1倍左右。缺点：产品设备、模具投资大，致使成本较不错。
防爆工具在使用前，先将工作场所的测试气体相比较；用较特别介质测试合格的产品，可用于危险级别较低的介质场所。反之，按较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较不错的场所，除此之外，如有特别要求，应请相关相关部门进行测试。贴别特别的场合，可与生产商联系不错定制适合自己的防爆工具。防爆防磁工具在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以确定螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出卡塔声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了。
防爆工具典型的热处理工艺是：高温下淬火（通常是900~950摄氏度、淬水），获得过饱和固溶体。此时合金塑性优良，适合进行压力加工，经过变形程度的冷加工，获得人们所希望的制品，然后进行时效处理（一般为400~500摄氏度），此时发生溶质元素的析出，材料的强度和电导率提升，人们往往反电导率的回升程度，作为热处理是否到位的重要指标。有些铜基固溶体在温度下会发生有序化转变，同时伴随着强度、导电、磁性的变化；铜合金中的中间相是铜与金属和非金属相形成的化合物，其中包括有正常价化合物、电子化合物、原子尺寸因素化合物，这些化合物均为硬脆相。它们的形态、分布严重地影响着铜合金防爆工具的性能。
防爆绝缘工具的主要应用区域是石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、自然气化学工业、火工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求防爆工具不生锈、抗磁的场所等。
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