陶砖幕墙和常规的玻璃、石材、铝板幕墙一样，都属于构件式幕墙，通常由横料或横、竖料加上陶土面板组成。陶土砖幕墙除了具备构件式幕墙所具有的基本特征外，由于陶土砖自身的特点，在外观和性能上有其的特点。
(1)陶板作为由陶土烧制而成的外墙板材，表面不须做任意人工处理，自然而不粗糙，色彩且均匀多样，50年不变色，体现了现代建筑时尚返朴归真以及人性之于建筑的理念，风格既守旧又时尚，衬托出较不错的艺术品味。
(2)陶砖的颜色由陶土烧制后的本色决定，不添加任意颜料，因而色彩鲜艳自然，且色差小，其颜色亮度可随外界自然光和天气的变化而改变；同时它能抵抗紫外线的照射，长期保持色泽鲜艳。
(3)陶砖颜色丰富多样，不限于守旧的红色，目前已有的颜色多达十余种，为业主和建筑师提供了大的选择空间；如表面采用釉面处理，则颜色的选择范围大
(4)陶砖形式多样化，表面可作光面、沙面、起皱型、凹槽型等不同形式，且不影响颜色效果，为建筑设计提供了大的发挥空间。
<二>、陶板产生色差对策
陶土砖产生色差的影响因素也比多，其鱼骨分析对策：对于色差的产生，烧成制度不稳定(温度、压力、气氛)和环境温度温差大是主要因素，所以控制好窑炉温差是较重要的环节。
1、熔点
原因分析：原料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。
对策：选择原料要坚持小试、中试合格才能进料；燃料要保持清洁。
2、划痕
模具硬度不够，要大于58为好。有了磨损及时。
3、色痕
原因分析：清机不、调节块之间积累色料；色料结团，搅拌不开，挤出时破裂造成色痕。
对策：要求每次清机要，对颜色深的品种每日要清理调节块；陶棍色料过筛、搅拌要均匀，特别是干混要均匀，才能进入湿混环节。
4、角边缺
角边缺的产生，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或输送线不稳定；或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。
5、爆点
原因分析：主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开，挖开爆点，露出粉体。有些产品烧成出来未见异样，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒隆起、爆开，露出粉体。用滴定检测，发现有气泡产生，说明含有钙质。
对策：严格控制颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。建筑陶砖混合调料要均匀，各种配料反应充足，避免单种高温粉料的存在。量砂粒的爆点，通过简单的过筛就可以解决。
6、黑心
原因分析：黑心是指在坯体的烧成过程中，物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳粒或铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色、黄色等。陶板由于其体大坯厚，又一般采用干法制粉工艺，因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。
对策：控制粉料的细度，适当加入骨料；窑炉预热带加长两节，1000℃之前加入增氧系统，适当提升前温等。
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