配重铁气孔的解决方法以及生产流程<一>、配重铁气孔的解决方法
在制造配重铁的过程仲，配重铁很容易出现气孔。下面说一下怎么避免气孔。
使用清洁干燥的炉料，限制使用高含气炉料，减少金属在冶炼过程中对空气的吸收。浇注温度可适当提高，以促进气体扩散。浇注过程中应控制压头和速度，保证钢水稳定充满砂腔，避免湍流，防止气体进入。减少产气量，控制砂的含水量和产气材料的含量，减少砂型铸造过程中的产气量，不使用潮湿、生锈、油腻的冷铁和芯撑。
根据配重铁砂型的透气性，选择砂型的密度和砂型芯的透气性，合理布置气孔，让型内气体顺利排出。为减少对模具界面的影响，浇注系统应合理设计，避免浇注过程介质中夹带气体，并在模具表面喷涂油漆。
<二>、铸铁配重的生产流程
一、简述铸铁配重的两种分类分别为：
（1）轻工业铸铁配重分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
（2）重工业铸铁配重一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸铁配重和特重铁。普通砂型铸铁配重包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸铁配重按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以自然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸铁配重、壳型铸铁配重、负压铸铁配重、泥型铸铁配重、实型铸铁配重、陶瓷型铸铁配重等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸铁配重、离心铸铁配重、连续铸铁配重、压力铸铁配重、低压铸铁配重等。重工业铸铁配重工艺可分为三个基本部分，即铸铁配重金属准备、铸型准备和铸件处理。
二、简述两种铸铁配重的生产流程分别为：
（1）轻工业铸铁配重：开模、剪切，冲压、表面处理。
（2）重工业铸铁配重：造型、下芯合箱、浇注、开箱、喷丸、清理打磨、打腻子、喷漆。
三、简述铸铁配重的特点有哪些：
（1）铸铁配重具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。
（2）铸铁配重的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制。
（3）铸铁配重是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件较能显出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精妙的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸铁配重方法无法成形。
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