厚壁冲压弯头适用于石油、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系，厚壁冲压弯头之所以被大量的使用在各行各业。
一、厚壁冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。 二、厚壁冲压弯头由于模具确定了合金厚壁冲压弯头的尺寸与形状精度。
三、厚壁冲压弯头生产制造的速率不错，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能看到一个冲件。
四、厚壁冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。
五、厚壁冲压弯头可加工的尺寸范围小。
冲压弯头漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，冲压对焊弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小於弯头的磁导率，弯头在外加磁场作用下被磁化。当冲压对焊弯头中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面，检测被磁化弯头表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。
厚壁冲压弯头的焊接要求如下：
一、对冲压弯头进行清理时，一般不采用酸洗的方法进行清理。掌握清理冲压对焊弯头的要点，能提升其使用的稳定性能，延长其使用周期。
二、根据冲压弯头要求和表面状况采用碱洗、氯溶剂喷砂、水溶性清洗剂，喷丸等不同的方式进行清理。
三、焊条在使用时需时刻保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应在200-250℃的环境下干燥1小时，注意不要多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落，防止焊条皮粘油，以免导致焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
四、冲压弯头在焊接时，如果受到重复加热则会析出碳化物，会降低其性和力学性能。
厚壁冲压弯头进行焊接的注意事项：
一、厚壁冲压弯头焊后硬化性大，轻易产生裂纹。若采用同类型的合金厚壁冲压弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理。则应选用合金厚壁冲压弯头焊条。
二、为防止合金厚壁冲压弯头因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
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