1、它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。
2、数控滑台有液压夹具的机床选用液压滑台，需要多次定位的选用数控滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，数控滑台在其工作台面补充加工联接孔。
3、在一个工序中可能包含有一个或几个安装，各个安装可能包含一个或几个工位，各个工位可能包含一个或几个工步，各个工步可能包括一个或几个走刀。
4、配上多轴箱或各种切削头，能分别完成钻、扩、铰、镗、锪窝、车端面、铣削、攻丝等工序加工。
5、数控滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，数控滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台。
6、为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织数控滑台管理，需要把数控滑台工艺过程划分为不同层次的单元。
机械数控滑台在数控加工行业中常用，其加工速率不错，操作简单，不但可以节省很多人力，愈重要的是可以提升加工速率。想必一些朋友遇到过：数控滑台温度过高的情况，具体是哪些原因引起的呢？
一方面，机械部件的异常损坏和管道的堵塞等常见问题都会形成相应部位的温度升高。因而，车床温度可以作为考核机床的一个参考因素；另一方面，机械零件的功能又与温度有密切的联系，温度太高，会使零件的功能下降，甚至还会形成零件的烧损，因而，温度也是引发立式数控滑台机械设备故障的一个重要因素。
所以，温度监测在机械设备故障诊断中占有重要的地位。所谓温度监测是指运用各种测温仪器，测量机械装置的温升状况，并与机械装置正常运转时的温度进行比较，然后诊断出产生故障的零件和损坏程度。在立式数控滑台机械设备的故障诊断与监测中，测温方法可分为触摸式测温文非触摸式测温两大类。触摸式测温具有快、正确、便利的特色，因而在各工业范畴得普遍运用。数控滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，数控滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台，有液压夹具的机床选用液压滑台，数控滑台需要多次定位的选用数控滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，数控滑台在其工作台面补充加工联接孔。
数控滑台的精度要求：
1、运动精度，每米高可达0.02mm；
2、负荷，根据需要选择，从1KG-60KG均有相应机型；
3、驱动系统，一般有伺服电机或步进电机驱动；
机械滑台的优点：
1、数控滑台采用（两导轨之间）双封闭结构，精度不错；级采用塑料导轨板，动态性能不错。
2、数控滑台很容易实现无变速及数控化。所以本滑台是实现柔性化的理想部件。
3、数控滑台刚度高，热变形小，进给稳定性高，从而了加工状态下（负荷下）的实际精度。
数控滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
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