1、主电动机为直流电动机的，应每月检査一次电动机电刷的工作状况，量若有问题应及时替换。
2、要有足够的预热升温时间。达到工艺设定温度后需保温2～3h。开机之前应能用手动盘车。
3、新机器运转跑合后，齿轮箱应替换新润滑油，其后每运转4000h应替换一次润滑油。
4、长时间停机时，应对机器采取防锈、防污措施。
5、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不能超过2min
6、所用的塑料原料及添加剂中不允许有杂质，严禁金属和砂石类等坚硬的物质进入料斗机筒中。
吹瓶机模具的维护保养直接关系到制品的外观质量及模具的使用寿命，需要引起重视。挤出吹塑模具的维护保养通常包括以下内容。
1、模颈的保护挤出吹塑模具颈部的剪切块及进气杆的剪切套是保护制品颈部形状的重要部件。剪切块与剪切套的刃口被不均匀磨损后，成型容器在使用时颈部会产生泄漏现象，故应经常检查，使其处于良好状态，需要时应及时修理或替换。
2、夹坯口的维护经过一些时间的挤出吹塑生产后，模具夹坯口的刃口将会磨损，故应定期修理。修理工作应由有经验的制模人员承担。
3、模具冷却孔道的清洗当模具冷却孔道发生堵塞或因锈蚀而影响冷却介质流动时，会导致制品因冷却不均而产生翘曲变形，故应定时对冷却孔道进行清洗清洗时可采用用除垢剂进行清洗，再用清水冲洗的清洗方法。
4、型腔内表面整修型腔内表面的表面粗糙度，是确定制品外观质量的关键。对于透明容器(如PVC和PET容器)，)要求型腔内表面具有很高的表面粗糙度质量(通常为Ra0.4pm)。在生产过程中，应定期抛光维护，抛光时应用力摩擦，使少量抛光剂渗入模腔表面，然后用千净的棉布反复打磨，到型腔表面再次达到镜面为止抛光操作时，应经常替换棉布，以免划伤型腔。
炉子加热方式为加热炉，采用手动设定，可自动调整。该加热炉的正确高度大约是25毫米，距输送轮大约19.6毫米。瓶坯体在输送轮内连续流经整个烘箱，可使坯料受热均匀，好地解决了以往中空吹瓶机存在的静态加热和手动旋转加热不均匀等缺点。
但是若加热炉调节不当，会导致吹制瓶内壁厚不均(如轻、重)、膨胀过大、瓶颈硬等缺陷。机械部分将形成，甚至形成扭转问题。各个部位的温度可根据产品的成型情况进行详细的调节，并考虑烤箱灯的开启。
另外，烘箱输出功率的设置对坯料加热影响大，从而控制整个炉膛的热量输出。若长期不起动，再起动，初始输出功率应相应地较不错，再在正常消耗过程中逐渐降至正常。正常情况下，输出功率在80%左右，特别是环境温度低于5℃，效果愈加明显。
中空吹塑机的消费过程还与消费环境温度有关，一般情况下是室温(约22℃)。由于温度太高，产品容易产生凝点结块，温度太低，机器启动时产品性能不稳定，具体操作要根据实际情况和经验加以调整。
瓶内的坯料，也叫型坯，是用聚酯颗粒成型的。对物料的回收率不可以超过10%，回收率不可以超过两次。在注塑或加热后再使用的瓶坯需要冷却48小时以上，而在使用后，坯料不能存放超过6个月。不能混合使用不同的消费日期，特别是距离过远的瓶坯。这主要是由于中空吹瓶机所用原料型号不同、二次料混入比例和坯料残余应力。这对中空吹瓶机的成型工艺影响很大，应根据实际情况进行具体处理。
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