铸铁圆形平板可以达到工件检查，划线等正常尺寸，但遇到大型床身铸件或工件，如造船业，单片平台不能达到检验，标记等工作要求，然后你需要阻止甚至十几块平台被拼接形成一个大的组合平台拼接平台然后用于大型铸件，工件检查，划线，装配等。在碰撞损坏的情况下，由于使用球墨铸铁材料，铸铁圆形平板的凸起表面是凸起的，这严重影响了平整度。而且测量精度，岩石板不具韧性，那么坑周围就不会有鼓胀。 铸铁圆形平板是采用的HT200材质制造而成的，采用的是人工刮研工艺，工人使用刮刀对铸铁圆形平板的工作面进行铲刮。刮制的时候会留下刀花，密密麻麻的刀花让铸铁圆形平板看起来显得比较粗糙，但是这个是不影响精度的，铸铁圆形平板就是通过这种方式来达到所需要的精度的，是老一辈留下来的守旧工艺，人工刮研后的铸铁圆形平板粗糙度为3.2。有许多客户在购买铸铁圆形平板的时候，不是很清楚选购什么规格的，才能使自己的工件放上去平台不变形呢？也需要向用户了解购买的铸铁圆形平板要多厚的？而这个又和价位和后期使用有直接的关系，所以客户在购买前须要根据自身需求明确了比好。其实这个厚度对于铸铁圆形平板来说有几个方面。一个是铸铁圆形平板板面的厚度，一个是侧面的厚度，再往细了说还有一个加不错筋的厚度。铸铁圆形平板还涉及到围子和筋，围子也就是铸铁圆形平板的侧面壁厚，在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，加不错筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加不错筋的高度和厚度，加不错筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。
铸铁圆形平板适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从焊接平板的材料和结构形式两方面予以。为台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。
铸铁圆形平板的等温淬火工艺：
一、一般的低温（250℃以下）回火，其主要目的是去掉淬火应力，减低脆性；高温回火（500~600℃），是为了以索氏体为基体的组织。大约从200℃开始，提升回火温度，会逐渐降低硬度，而提升塑性。
二、灰口铸铁的等温淬火，现在也获得了普遍应用，其操作方法与钢的等温淬火相似。
三、冷却为了使铸件在淬火时能够获得马氏体组织，而又确定工件不至淬裂或产生过大的变形，应该选择适合的淬火介质。由于铸铁中的石墨存在（特别是粗片状石墨），容易造成应力集中而造成淬火裂纹，故铸铁一般都采用油作淬火介质。
四、铸件淬火后的硬度值一般不超过HB500，只有在很少数的情况下，即在良好的原始组织与含有适当的合金元素时才可能达到HB600。淬火件的回火应在淬火后立即进行，而回火温度应根据工件的具体要求而定。
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