精密雕铣定位精度的检测方法及影响质量的因素<一>、精密雕铣定位精度的检测方法
精密雕铣的定位精度主要和读取误差有很大的关系，由于机床在加工过程中其移动需要依靠数字程序指令来完成，因此数控系统和机械传动误差对精度是有影响的，我们简单为大家介绍一下定位精度检测方法。
1、直线运动定位精度检测。通常来说直线运动定位精度在检测的时候应该要求工作台是在空载的基础上进行，根据相关的要求，在检测的时候主要以激光测量为准，如果没有这个条件，客户也可以标准刻度尺配合光学读数显微镜来测量。
2、直线运动重复定位精度检测。精密雕铣反映了轴运动精度稳定性，检测所使用的工具应该要和检测定位精度所用的一样，检测的时候，需要在坐标行程中点以及两端任意三个位进行测量，定位多次，然后取一个读数的差值。
3、直线运动的原点返回精度检测。这其实就是这个坐标轴上一个比较特殊的部位的重复定位精度，因此它的精度的测量方法和上面是一样的。这里不再赘述。
4、直线运动的反向误差检测。它又被称之为失动量，它是坐标轴上传动链驱动部位的反向死区，从而可以反映出运动副的弹性变形误差，误差越大，则说明精度越低。检测的时候，所检测的坐标轴应该要在行程内。
<二>、影响精密雕铣件质量的因素
影响精密雕铣件质量的因素有很多，具体有哪些呢?弯曲刚度、数控系统、生产加工精度是影响该设备质量的常见因素，为什么这么说?下面一一来分析。
1、弯曲刚度：弯曲刚度对机床的精度和效率是有影响的，由于机床的速度比较高，因此电机的额定功率也是比较大的，为了可以得到较高的高弯曲刚度，其零件的规格应该要稍微大一些。
2、生产加工精度：精密雕铣件生产加工的精度直接影响到成品的质量，有些客户加工出来的产品精度不高，就会怀疑机床的精度。其实生产加工精度和机床精度是两个不同的概念，在选择精度的时候，要参照生产加工精度。
3、数控系统：数控系统是机床操作的关键，所用的数控系统应该要满足赛宫要求，如果需要使用好几台机床，为了方便操作、维护和程序的编写，应该尽量选用同一个厂家的数控系统。
4、全自动换刀设备和刀库容：很多时候，机床出现故障和全自动换刀设备有很大关系，换刀时间短能够提高加工的效率，但是如果换刀设备结构比较繁琐，出现故障的概率就会加高。在满足使用要求的基础下，应该要选择稳定性高的全自动换刀器。刀片库的容积如果不能满足加工需要，则会影响到加工的效果。
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