单机布袋除尘器普遍地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业区域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86类），是解决守旧除尘器对粉尘收集难、过滤风速不错、清灰效果差、滤袋易磨破漏、运行成本不低的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命不错等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风单机脉冲除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能，稳定。清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的单机脉冲除尘器，清灰均匀，效果不错。过滤负荷高。因有清灰的，即使除尘器在较不错的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，单机脉冲除尘器有很大的处理风量。 单机布袋除尘器试车时应注意的问题：
一、空载运行：在空载（不通尘）状态下，组织与观察除尘设备的运行工况，特别是主风机的电压、电流、转速和振动性，以及除尘器的风量、阻力、电场特性等指标；宏观定性评价除尘器运行的整体性、连续性和适用性，设备整体功能匹配、运行连续、功能适宜。
二、重大隐患的处理，要讲求精神，在查看研讨基础上采取技术，买甚去掉缺陷，提升设备安装质量。
三、巡回检查：对除尘系统（特别是除尘器）进行巡回检查，主要是观察无负荷试车运行动态，发现问题，及时处理除尘设备安装过程中潜在的不确定因家，纠正差错，提升除尘设备完好串。
四、试车验证：对于无负荷试车中发现的缺陷和隐患，在修补和处理后，要经过一次或多次试车加以验证；要通过试车验证予以确认。达到设计指标。
五、处理缺陷：无负荷试车过程发现的设备缺陷和隐患，应全部记录、认真研讨、采取修补措施，防思于未然。
单机布袋除尘器是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。脉冲袋式除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为正确。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
单机布袋除尘器的集尘罩的设置方法：
一、集尘罩的设置不能妨碍操作和检修。
二、在条件允许的情况下，尽可能采用密闭罩，使粉尘与操作者分开，并限制在局部。
三、采用外部排尘罩，在罩的下部尽可能安装围挡，以缩小吸尘范围。
四、安装接收式外部排尘罩时，吸尘方向要与尘粒抛射方向一致。
五、集尘罩控制的含尘气流不通过操作者的呼吸区。
六、设置外部排尘罩时，罩口应尽量靠近粉尘的发生部位。
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