一、用途的碳素钢，例如：桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号然后附加表示用途的字母。
二、需要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D.脱氧方法符号F表示沸腾钢，B表示半钢，Z表示钢，TZ表示特别钢，钢可不标符号，即ZT和TZ都可不标。
三、由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以"Q"，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。
厚壁焊接钢管制作中可回收哪些能量？
一、余热：载热性余能，热能是能量利用具体形态中较常见的，在二次能源中的占比约为90%，因此余热是钢铁行业二次能量回收的；
二、可燃性余能：一般是气体可燃物，作为燃料回收利用；
三、流程余压：三种二次能源，在厚壁钢管生产流程中，所占比例高的二次可利用能源为可燃气体，余热部分次之，余压可回收二次能源比例小。而就钢铁行业二次能源现实的技术可实现的节能潜力来说，余热节能潜力大，可燃气体部分次之。厚壁直缝钢管进行酸洗是利用酸溶液去掉钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸和混合酸等。酸洗过程就是为了去掉表面氧化皮，后经过润滑处理（碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油），用老工艺-镀铜），再进行拔制深加工。厚壁钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。而且厚壁直缝钢管在制造过程中，经过多道工序后，如果稍微不注意，都会在厚壁直缝钢管表面留下伤痕，使零部件抗腐性能降低，直接影响使用寿命。
厚壁钢管使用前要经过哪些细节处理？
一、厚壁钢管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意相应要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不全部，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，后期管道厚壁钢管部分被腐蚀损坏。
二、厚壁钢管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时相应对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用不怕热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。
三、厚壁钢管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。
四、厚壁钢管管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。
为提升厚壁钢管抗腐能力，延长产品使用寿命，因此对厚壁钢管需要进行酸洗、钝化表面处理，使表面形成一层保护膜。厚壁钢管淬透性较不错，可切削性良好，冷变形塑性及焊接性中等；另外钢在热处理时韧性减低不多，但却有相当高的强度和抗磨性，特别是水淬时仍有较不错的韧性；但是此钢对白点敏感性大，热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性，强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和长期强度。用于制造要求较35CrMo钢强度较不错和调质截面大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷很大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具。
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