口服液塑托生产相比较塑料瓶而言，存在着多的技术壁垒，因此有技术优点的企业很容易在市场形成主导地位。国内如皋地区还聚集了很多的口服液塑托企业。因此突破技术壁垒，让玻璃瓶生产容易，成本还行，才能避免玻璃容器在品包装不被替代的命运。
口服液塑托在包材市场使用历史悠久。出于包装，特别是液体包装的性，口服液塑托在很多方面都有其性：
一、玻璃包装材料能够较容易的进行颜色和透明度的改变，是对于有些品对于光线有敏感性可以添加棕色，不但起到保护品作用，也可增加产品美观度。
二、玻璃包装材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发。
三、由于玻璃包装材料适合自动灌装生产线的生产，国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发展也较成熟，采用口服液塑托包装大输液、粉针剂、预灌封注射器等在国内有的生产优点。
四、玻璃包装材料可以反复多次使用，可以降低包装成本。
五、玻璃包装材料卫生、有良好的蚀能力、不怕酸蚀能力和优良的相容性，易于进行品包装。
该西林瓶塑托以聚乙烯(HDPE)，聚丙烯CPP)为原料，利用螺杆式注射机成型设备生产，具体工艺过程可大致分为成型准备、成型过程、成型后处理三个阶段。
(1)成型准备
成型准备主要包括：注塑机的准备和原料的准备。注塑机的准备需要清洗料筒，选用适当的脱模剂，正确安装模具以及对整个加工技术条件的正确把握等，是对温度、压力、时间三者的参数设置，在成型过程中塑化均匀、终制品的质量良好。同时，根据制品成型时的性能和外观质量要求，将所需HDPE(或PP)原料、色母及其它添加剂等按相应比例在混料机内混合备用。
(2)成型过程
先，料筒外部的加热装置对料筒进行加热，再将原料由料斗加入料筒，使原料在外部高温下和螺杆挤压下进行塑化。塑化是原料在料筒内经加热达到粘流状态，并具有良好塑性的过程。料筒的不同加热段提供不同的温度段控制，料斗端的温度较低，喷嘴端的温度较不错。由于螺杆的转动，塑料与加热的料筒内壁摩擦前进，逐渐从固态转化为粘流态，并对料筒壁和螺杆产生压力。这种粘流态的压力又迫使螺杆在旋转的过程中缓慢水平后移，为下一步的注射提供位移上的准备。螺杆在长度上可分为加料段、压缩段和计量段，开槽不一，在整个注射过程中起到了输送、压实、塑化和施压的作用。
当螺杆位移达到预定值，停止转动，由气缸带动柱塞前进，将塑料注射进入制作好的模具中。成型模具由动模和静模契合而成，动模为阴模，静模为阳模。塑料在模具内经历充模一压实一倒流一冷却四个阶段，待有足够的刚度而不致扭曲变形时，制品被顶出，完成一个周期。此过程中，由锁模系统实现模具的锁合、启闭和制品顶出动作。
一般来说，托盘成型条件应着重考虑注射压力、料筒温度、模具温度、注射速度、保压冷却时间等要素，对于各不同规格的托盘的大小、形状、复杂程度的不同，其佳成型时间是通过反复实践而确定的。
(3)成型后处理
顶出的制品没有冷却，它们在暴露的空气中会逐渐冷却并达到性能的稳定。根据实际使用需要，为进一步增加口服液托盘的摩擦力、承载强度和美观程度，有进行后续的人工处理。例如剔除粗糙毛边，在表面钉入橡胶垫，内置钢钉、钢管等。
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