1、过滤风速的确定：过滤风速是粉末回收滤筒除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min;入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
2、过滤材料：粉末回收滤筒除尘器所采用滤料可在定货前说明，我们将为您选择适合尘场合的佳滤料。
滤筒除尘器的设计要素与其自身特点跟分离过程{一}、滤筒除尘器的设计要素与其自身特点
滤筒除尘器具有体积小，速率不错，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以长时间来未能大量推广。
滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业行业，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对很细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
滤筒除尘器选用的纺黏聚脂滤料为表面过滤机理，纤维粘压技术使此滤料形成许多密布的微细气流通道，其过滤速率很高，同时又能保持相对低的运行阻力，处理风量显著增大。该滤料刚性强，使其作为滤筒滤料无需依赖支撑材料，单个褶式滤筒代替了滤袋和笼架等部件，同时该过滤材料抗潮有力的、强度好、清灰容易，使用寿命长，基本上做到了除尘器的免维护。与传统针刺毡一样，纺黏聚脂过滤介质承受高达135℃的操作温度，如在高温场合，还可采用Nomex材质的滤筒，较高温度可达190℃。
{二}、分析振动式滤筒除尘器的捕尘分离过程
振动式滤筒除尘器内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个（对）滤筒达到清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式振动式滤筒除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个尘室内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个尘室内滤筒达到清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他尘室正常工作，这样既了清灰效果又可使除尘器可连续运转。沉淀式滤筒除尘器的气流分布很重要，要考虑如何避免设备处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于振动式滤筒除尘器有要求，气流分布稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以达到振动式滤筒除尘器的要求。
振动式滤筒除尘器是新型的管理维护的机械，能够给整个环境做到防尘效果，在进行生产制造的时候，主要选择材料加工，这样的加工效果和性能都是比较稳定的。我们在进行这些色彩牢固的加工和过滤操作的时候，也要考虑到这类滤筒材料的弹性大等材质，在进行尘管理操作的时候，这样的材质就能展示出来了，可以给我们看到当前的质轻的感觉，这样的高温性能当然也是比好的，能够展示出不错的透光性好等优点来。对于工业生产来说，选择这样一款除尘器应该是理想的材料设备了，能够帮助提升不少工业加工的生产速率。
1、排气过程：已尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
2、排尘过程：经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、捕集分离过程：①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固-气分离进一步作好准备。②分离阶段。当的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
泊头市键坤环保机械设备有限公司（http://www.rjccsb.com）主营多种不同型号的静电除尘器、滤筒除尘器、电捕焦油器，型号众多，并可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求。广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
