描述：机床采用数控系统控制、立式主轴、主轴下面十字滑台布局，操作简单、快捷。一次装夹即可实现铣平面、钻孔、攻螺纹等多种工序，并且加工速度快、效率高，省人工。
详细说明：
1.机床适用于各种阀门的阀盖、法兰等复杂的工序加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床数控控制，自动进给，自动换刀的方式可以在同一工件上完成铣平面、钻孔、扩孔或攻螺纹的加工。
3.减少人工，一台设备相当于三台普通设备的效率，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用数控系统控制，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，被专机采用数控系统控制有数控操作经验这或有机加工基础者一学即会。
阀门专机工艺复合化以及故障特点一、阀门机床工艺复合化
近几年，随着人们对阀门双面机床技术研究的不断深入，我国在该方面取得了一定成绩。但是，由于我国在该方面的发展较晚，因此，与发达相比落后仍然较为严重。由此可见，加强对该项内容的深入研究是必要的。
现阶段，我国多数产品对结构、零件、加工等各项内容都有着较高要求，在具体生产过程中，对成本、质量、环境越来越重视。
工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴.西门子880系统控制轴数可达24轴。早、期的实时系统，通常针对相对简单的理想环境，以确保任务在规定期限内完成。科学技术发展，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、加复杂的应用发展。
二、阀门机床液压系统故障特点
一，故障具有隐蔽性。阀门机床的各种管道和液压缸、液压泵都处于密封状态，系统内部状态及不易于直接查看，液压传动系统拆卸对于系统的损伤程度远比机械传动系统拆卸的损伤大，又不方便进行仪表检查，具有较强的隐蔽性，较难诊断故障。
二，故障具有偶然性。阀门机床液压系统许多液压元件都具有较高的制造精度，高精度的元件一旦受到小的损伤就会发生故障。液压系统的执行元件以及液压管道接头等部位也常常暴露于空气之中，各种杂质的侵入以及温度、湿度等的影响，也会随机的给液压系统造成一些故障。
第三，故障具有复杂多样性。某一因素能够造成多个子系统的故障，此时若通过故障现象逆推，有可能推出多种原因，造成无法判别。相反，有时同一故障是由多个原因造成，故障诊断时也许只发现了其中一种原因，或者只发现其中一种次要的原因，此时也无法正确识别故障。
第四，故障具有环境依赖性。阀门机床液压系统也受外界环境影响，因此处于不同的工作环境会发生不同类型的故障。例如灰尘较多的场合，就容易混入杂质而造成液压元件的磨损。
第五，故障具有容易排除特点。阀门机床液压系统故障分析与诊断虽然比较困难，但是一旦准确的发现故障所在，采取排除措施就比较容易。例如有的元件发生损坏，可以直接换就好；液压系统部分部位发生堵塞，可通过直接清洁。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
