1、床身：床身采用整体铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、动力头：动力头箱体采用铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。
3、工装：本单面多孔钻床的工装是根据被加工零件专门设计的专用工装，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证工件定位可靠，工件夹紧采用液压夹紧，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
4、电器柜采用封闭式，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
5、集中润滑装置：润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的手工操作，提高机床使用寿命。
6、多孔钻床专用钻床冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证机床现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
专用机床高速切削技术发展以及行业发展建议【一】、阀门机床高速切削技术发展
提高阀门专用机床生产率归根到底是以加快空程运作的速度和提高零件生产过程的连续性，从而缩短辅助工时为目的的一种技术手段。
但是，辅助运作速度的提高是有一定限度的。例如目前加工中心自动换刀时间已缩短到小于七，快速空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技术上有困难，经济上不合算，而且对提高机床的生产率意义也不大。于是在单位时间内材料切除率是常规切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技术在专家们的苦心研究下应运而生了。
这种技术不但可以提高生产效率。还可以降低切削力的30%以上；切屑可以飞速带走切削热的95%~98%以上。
可以减少振动和残余应力。降低加工成本等等。关键是高速切削技术的相关核心技术相继出现了，如高速切削刀具技术(具有高强度、高熔度刀具材料的铁基硬质合金、聚晶金刚石(PCD)压层硬质合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技术)；高速切削机床技术包括高速主轴、高速进给系统(高速滚珠丝杠、高速的直线电动机伺服驱动系统和虚拟轴机构)、高速CNC控制系统(关键技术包括快速处理刀具轨迹、预先前馈控制、快速反应的伺服系统等)；高速加工的测试技术(主轴发热情况测试、滚珠丝杠发热测试、刀具磨损状态测试、工件加工状态监测)等等。现在，高速切削技术已经进人了工业应用阶段。
【二】、我国阀门机床行业发展建议
阀门专机的发展对我国经济发展具有重要推动作用，推动我国阀门机床行业进一步发展可以从以下方面着手。
1)强化阀门机床发展理念，推动产业转型升级。应当转变传统经济发展模式，充分认识阀门机床技术的发展对于提升装备制造业整体水平、推动经济平稳高速增长的重要作用，加大对阀门机床的宣传力度，强化阀门机床发展理念。在此基础上，还应推动产业转型升级，逐步淘汰劳动力密集型的传统制造产业，通过采取税收优惠等政策措施，积吸引民营资本进人阀门机床行业，促进阀门机床产业的深入发展。
2)提高从业人员综合素质，加强团队建设。阀门机床企业应当提高从业人员的综合素质，一方面，阀门机床企业可以通过提升从业人员薪资待遇水平、提高进人门槛等措施，也可以通过加强与高校合作、吸引阀门机床毕业生等方式，积吸引外部高素质人才为本企业服务；另一方面，阀门机床企业也要加强对现有从业人员的培训，定期举行阀门机床技术方面的理论知识和实务操作学习班，及时新从业人员知识系统，提升阀门机床行业从业人员素养。
现阶段我国阀门机床发展迅速但不完善，生产、数控化改造、市场化导向是我国阀门机床的未来发展趋势，通过强化阀门机床发展理念、提高从业人员综合素质等措施，可以推动我国阀门机床行业进一步发展，为我国装备制造业的健康发展奠定扎实的基础。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
