一、淬火与不同温度的回火配合可以大幅度提升钢结构钢管韧性及疲劳强度，获得综合机械性能不错的钢结构钢管。
二、冶金行业中水淬火设备普遍应用于钢结构钢管的热处理生产线中，通过对钢结构钢管的水淬火处理，提升钢结构钢管的硬度和抗磨性。
三、钢结构钢管用水淬火设备，采用的"外淋+旋转+内喷"淬火工艺，并进行了大量的结构改造、技术革新，的提升了钢结构钢管的精度和机械性能，减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。
四、通过对该水淬设备工作原理、淬火工艺、结构特点的分析，说明了该设备与国内其他水淬设备在机械结构、淬火效果、淬后钢结构钢管精度、机械性能等方面的不同。
五、这样的淬火工艺很容易造成钢结构钢管冷却不均匀，产生弯曲、开裂等缺陷，影响钢结构钢管的性能。
六、以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的钢结构钢管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却，相应时间后再由出料装置拨出。
大口径钢结构钢管的工艺制作方法：
一、挤压；是钢结构钢管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢结构钢管。
二、拉拨；是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
三、轧制；将钢结构钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢结构钢管较常用的生产方式，主要用来生产钢结构钢管型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
四、锻造；利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢结构钢管寸大的材料。
钢结构钢管焊接工艺及要求：一、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充足利用钢结构钢管管端引弧板长度，增加内外焊接时引弧板的使用速率，这有助于提升管端焊接。
二、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已全部处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。
三、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。
四、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
五、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好（温度低于0℃、相对湿度大于90%）时应采取相应措施后进行焊接。
六、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
厚壁钢结构钢管的高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能等优点，因此在钢结构钢管的生产中受到普遍的应用。
钢结构钢管的工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动或的氧化皮、铁锈、焊渣等。利用溶剂、乳剂清洗钢材表面。以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、等。钢结构钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生而集中的热效应，使焊缝边缘加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条的对接焊缝。
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