1、设备安装前应对土建基础核对尺寸，如有不符应进行处理，将支座安装于基础表上并用水平仪找平。
2、按设备清单进行开箱清点、检查。对因吊运及长期堆放而引起变形的零部件安装前 进行矫正。对主要零部件（如极板、电晕线电晕极框架）进行抽样检查，制造偏差超出设计要求时应矫正，如无法矫正则应报废。
3、放电极和沉淀极系统的全部零件在制造厂涂上油漆，若买不到可用煤油和炭黑调料代替。
4、传动部件的清洗，加油等参照（机械设备安装施工及验收规范）执行。
静电除尘器阴极系统的改造过程和振打清灰对尘效率的影响(一)、静电除尘器阴极系统的改造过程
为保持静电除尘器连续稳定运行，应先要保障上、下吊架与设备筒壁的距离为150mm，即两吊架的12条短边与筒壁的距离应相等，如有一条边与筒壁的距离过小，在塔内高湿状态下，发生正负极短路，产生放电现象。频繁放电将引起电气装置跳车，设备不能正常运行，严重威胁设备安全运行。其次，阴极钢丝在阳极管内的安装精度亦依赖于吊槊安装的精度，其中心线和阳极管轴线的偏差须≤3mm，否则，同样会发生放电现象。因此，如何增加阴极系统安装质量，就成为了电除尘器安全稳定运行的重中之重。
针对上述问题，我们对阴极系统进行了改造，过程如下：
一、吊架的改造：
保留上、下吊架的12边形结构不变，去掉了原吊耳。根据锥顶绝缘箱的轴线位置，在吊架上安装了3件互成120°的定位板，并在其上加工了用于吊架定位和安装拉(吊)杆的圆孔。
二、吊杆的改造：
静电除尘器的原吊杆为铲刀型结构，其一端带螺纹，用于和隔缘箱内的瓷瓶连接，另一端为带螺孔的平铲型连接板，用于和上吊架的连接。改造后，去掉了平铲型连接板，拉杄两端均车制螺纹，这样，吊杆与瓷瓶和上吊架均采用了易于安装的螺纹连接。这样的结构，既简化了设计及加工，又规避了平铲型连接板和圆钢杆件采用焊接连接后，焊接接头因长期电腐蚀和化学腐蚀引起的断裂现象，大大减少了人塔检修作业频次。
三、拉杆的改造：
原拉杆的设计，是两端均为平铲型连接板，通过连接板上的螺孔与上、下吊架进行连接。不但有原拉杆的缺陷，还因原上、下吊架定位安装困难，较易出现上、下吊架不同心的现象，从而导致静电除尘器的2个吊架在筒体里的偏移，给整个阴极系统安装增加了难度，不易保障安装精度，经常需要反复进行吊架找正，较大的增加了检修工作量。我们将其改为和吊杆相同的结构，这样，既增加了上下吊架安装的精度，增加了检修速度，又有益减低了工作量。
(二)、高压静电除尘器振打清灰对尘效率的影响
集尘极在捕集到粉尘后需要通过振打对粉尘进行清理，如果粉尘过多会削弱极板对粉尘的吸引力，而且在存在高阻型粉尘的情况下会出现反电晕情况，影响尘的正常进行，降低尘效率，所以及时清灰是对高压静电除尘器正常运行的保障。
高压静电除尘器振打周期和振打强度通过实际情况不断地调整。二次飞扬现象的出现就是吗为振打周期长、强度弱而产生的。因为在这个过程中，较厚的粉尘层堆积在极板上，较大的尘粒就会因为自身的重量而高速下落。二次飞扬现象也会因振打周期短、强度大而产生。因为在这个过程中，沉积在集尘板上的粉尘层比较薄，稍加振打就会飞散开来。粉尘的比电阻在一定程度上会对振打强度产生一些影响，高比电阻粉尘应采用较高的振打强度与较短的振打周期。工作一定时间之后的高压静电除尘器，在它的电晕级和集尘极上都会有粉尘吸附(以集尘极为主)，如果不及时清理掉，它们就会影响电晕放电情况，削弱电场对粉尘的荷电作用，影响尘的进行。
泊头市键坤环保机械设备有限公司（http://www.rjccsb.com）主营多种不同型号的静电除尘器、滤筒除尘器、电捕焦油器，型号众多，并可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求。广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
