射芯机在铸造行业的生产活动中发挥着越来越好的作用，那么射芯机的射砂过程大致可以分为几个阶段？射芯机的射砂过程大致可分为三个阶段：
一阶段：射砂初期
进气阀打开后，射砂筒内的气压上升，型砂在初始阶段无法喷出，只有气压上升到固定程度，型砂才能从穿孔中喷出。
二个阶段：压砂团紧实
射芯机的芯盒基本射满后，自由射砂阶段基本结束，但芯砂进入芯盒的运动并没有停止。在射砂头内的气压与芯盒上部的气压之间的压力差的驱动下，芯砂继续填充芯盒。射孔时，曾经是稀疏的气砂流，现在变成了砂组相互推动的密集流。这部分后来推入的型砂称为压砂球，可以提升芯盒上部型砂的密实度。
三阶段：自由射砂
砂粒由于受气流驱动，从穿孔喷出，填充芯盒。
射砂机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射砂机造芯工艺很久就应用，具有生产周期短、质量不错、噪声较低等优点，所以应用日益普遍。
射砂机制芯工艺中射砂的过程：射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简小气压达到高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。
水平射砂机在铸造行业中的操作流程：
一、射芯机使用后的整理工作也要做好，才能确定寿命，为下次使用打下基础。
二、射芯机动后，经营者不可以擅自离职，要集中思想，按照工艺程序努力操作，但不能同时操作两个蜂门。私心机的工作状态、润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管道漏水及其他异常现象发生时，应立即停止处理，需要通知修理工进行维修。
三、在生产过程中，如果发现射芯机震击变弱、或无力或没有夹紧力，应通知修理工检查维修。冲击活塞总是在润滑状态下工作，定期吹活塞上的沙子，喷洒润滑油。举起沙盒时，为了防止损坏模型或引起错误的动作，禁止沙盒与模型碰撞或撞上蜂门手柄。
为了确定射芯设备能够在使用中保持灵活的状态，工作人员有需要对射芯机进行定期的润滑工作，及时检查是否有部件缺油的状态，如果出现油量不足的情况要做到及时加油，对于一些设备上或者过滤器上的污渍也需要定期的清理，以保持设备的清洁状态。是射芯设备处于不堵塞的工作状态，对于一些有损坏的部件要及时替换掉。当射芯机上一些部件出现松动时也要做好紧固的工作，每次使用完毕都要对机械设备进行清扫，避免出现原料结块的现象，影响到射芯设备的正常使用。
射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
一、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
1）整个模架由左右支架板安装在底座上。
2）动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
3）底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
二、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
三、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
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