机械加工厂在进行机械加工的时候，一般情况下对于员工的要求是很严格的，改成要在规定的时间之内完成任务，在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。
而为工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，机械件加工方法按确定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。
机械加工其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，各个安装可能包含一个或几个工位，各个工位可能包含一个或几个工步，各个工步可能包括一个或几个走刀。
机械加工的强迫振动，是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。
机械加工的知识，前面已经有了很多，但是对我们来讲，这些知识还不足以全部概括，总归会有遗漏之处，因此需要进行知识的补充和愈新，以便我们及时掌握愈多愈新的知识，从而对机械加工这一方面的了解做到全部和细致。
1、零件机加工工艺中的热处理
零件机加工工艺中的热处理，一般可以分为预备热处理和后期热处理这两种。
预备热处理：其目的是为了改进机械性能、去掉内应力，以便为后期热处理做好准备，一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理，一般是在粗加工之后。
后期热处理：其目的是为了提升零件的硬度和不怕磨性能，包括淬火、渗碳、氮化等工艺，一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。
2、机械加工的精度
机械维修的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。
3、获得机械加工精度的方法有哪些？
尺寸精度：主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等这些方法。
几何形状精度：主要有轨迹法、成型法以及展成法等这些方法。
相互位置精度：主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等这些方法。
机械加工厂的经验指出，任意刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类的不同而不同：采用定尺寸刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具，其制造误差对机械加工误差无直接影响。夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。工艺系统热变形对加工误差的影响比大，特别是在细致加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。
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