酮苯脱蜡设备提高冷冻系统运行效率以及正反序工艺对结晶工序影响(一)、提高冷冻系统运行效率
冷冻系统脱风，尤其是高温季节，根据冷冻高压压力情况每月对氨空冷、氨罐彻底脱风，保证冷冻高压满足氨压机运行要求。
氨系统脱废油，溶剂脱蜡设备每次热化均安排脱废油，热虹吸罐低点每周脱废油1次，溶剂套管、氨冷器、氨罐、经济器、冷冻机油冷却器，每月脱废油1次，提高换热及冷冻机效率、增加换热面积、提高传热系数，提高氨系统冷却效果，降低冷冻负荷。
全开套管蒸发线控制阀副线，减小蒸发线控制阀处缩径气速快及管线U型易积液的影响，降低蒸发压力，从源头解决D133上液面和氨压机人口挂蜡的问题。
组织技术攻关，研究调整氨压机出人口压力及温度设定值，通过调整，不再出现氨压机因为警报退负荷，造成过滤机进料温度波动，进而影响蜡收率的现象发生。
通过以上措施，应对高温季节不良影响，冷冻系统瓶颈，降低过滤机进料温度2℃以上。
对回收二、三次塔顶负荷进行转移，合理分配各空冷负荷，发挥空冷较大能力，降低溶剂冷后温度，降低末次塔压力，通过调整，二、三次塔溶剂冷后温度由56℃降至46℃，末次塔压力由0.11MPa(A)降至0.09MPa(A)，进一步降低溶剂消耗，保证装置大处理量下的蜡收率。
(二)、正反序工艺对结晶工序的影响
1溶剂的作用
溶剂注入原料进行稀释后，降低了结晶工序中“油一蜡一溶剂”混合液的劲度(以后简称油料劲度)，以便提供良好的蜡结晶环境，同时要完全溶解润滑油组分。控制好结晶工序是提高滤速的必要条件。
1结晶因溶剂劲度远小于原料，所以溶剂比越大，油料劲度小，初始结晶环境好。但同时使晶体扩散到聚集的距离变大，不利于晶体聚集成大颗粒，使过滤难度增大。因此油料劲度降低幅度和扩散距离，与所加的溶剂量是成反向关系的。较理想的结晶过程对溶剂稀释比的上下限都有限制。
2溶解
在溶剂脱蜡设备厂结晶工序中一般分三次加入溶剂稀释，分别称为一次、二次、三次溶剂稀释。其中一次溶剂稀释比与降低产品蜡含油的关系较紧密：一次溶剂稀释比越小，初始蜡晶含油越低。初始蜡晶含油足够低是产品蜡含油量达标的必要因素，但一次稀释比过低，将引起套管积蜡堵塞，使生产无法正常进行，若低到无法全部溶解原料中的“油”，此时蜡饼不成形，含油率不达标，油收率急剧下降。若一次稀释比若过高，不但结晶变差，而且对蜡的溶解量过大，脱蜡油产品中含蜡过多使脱蜡温差增大，不利于脱蜡油质量控制。因此相对其他溶剂稀释点，一次稀释比的上下限受到很多限制，是较关键的调节参数之一。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
