药用塑料瓶材质中密度聚乙烯介绍，中密度聚乙烯，是在合成过程中用α烯烃共聚，控制密度而成。其生产合成工艺采用LLDPE的方法。α烯烃常用丙烯、1-丁烯、1-己烯、l-辛烯等，其用量的多少影响着密度大小。一般烯烃用量为5%（质量分）左右。
MDPE分子主链中平均每1000个碳原子中引入20个甲基支链，或13个乙基支链，其性能变化由支链多少及长短不同而定。共聚可使其晶体小的片晶之间的连接链增多。MDPE的特点是不怕环境应力开裂性及强度的长期保持性。MDPE的相对密度为0.926-0.953，结晶度为70%-80%，平均分子量为20万，拉伸强度为8-24兆帕，断裂伸长率为50%-60%，熔融温度126-135℃，熔体流动速率为0.1-35克/10分钟，热变形温度（0.46兆帕）49-74℃。MDPE可用挤出、注射、吹塑、滚塑、旋转、粉末成型加工方法，生产工艺参数与HDPE和LDPF相似，常用于管材、薄膜、中空容器等。
药用塑料瓶是由模型的填充经过相应温度压强下吹塑成型，可以由瓶坯加工形成，也可以直接由注塑吹塑一台机器加工形成。采用涂覆技术制造阻隔性药用塑料瓶工艺已呈下滑趋势。
药用塑料瓶在瓶口直径的设计上通常是考虑盛装体积加上适当余量空间。瓶口颈部螺纹的形状与瓶盖有良好的互配性，瓶口与瓶盖的配合并施加扭力后的紧密度有的阻湿性能。现在药用塑料瓶口均采用铝箔垫片电磁感应封口，具有、密封和防盗功能。
瓶体从纵向解剖瓶体的剖面看，瓶颈与瓶肩部有两个相切的圆弧半径组成，并从切点分成两段的圆台旋转体，设计时准确计算出瓶颈与中心线的距离、肩部半径、颈部圆弧半径以及影响瓶肩强度的瓶肩部位和倾斜角度，可在盛装和储存及使用过程中瓶体不发生肩部破裂现象。药用塑料瓶身是呈圆柱形的圆形回转体，瓶壁过厚会增大瓶体的重量，使原材料消耗增大，同时瓶内应力增加收缩量也会增大，而瓶壁过薄则难以吹塑成型且强度低、易渗透。为提升药用塑料瓶的阻隔性及其强度瓶身厚度一般为1.2mm-1.5mm。
药用塑料瓶底部的设计多采用凹底或平底双圆角结构可增强瓶体抗内压能力，瓶体的稳定性能。由于优良药用塑料瓶在符合GHP要求的净化车间中生产，洁净等级与厂灌装阶段同级，制厂无需进行瓶体清洗，即可直接灌装，明显降低了厂的生产成本。为在期内不受潮、不变质，药用塑料瓶应具有很好的密封性和阻透性，能防止光、热、水蒸汽、氧气等对的影响。包装和用的特别性，从几毫升到1000ml左右，形状大多为圆形，也有方形、椭圆形等形状。瓶的内壁与直接接触，制瓶材料需要符合包装的要求，以的稳定性。口服固体和液体药用塑料瓶属一类包材，不经清洗和清洁即可用于包装。因此，对微生物限度有较，生产环境和生产过程应符合相关法规的要求。药用塑料瓶的形状、尺寸、结构等应适应制企业各型灌装机装的要求，适应自动灌装机的要求。
药用塑料瓶厂家生产工艺常用的有两种：
1、是挤吹工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯药用塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。
2、是注拉吹工艺，即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹注成型，冷却后成品。
对于市场上的药用塑料瓶，如果一般我们不注意的话，不会区分其质量优劣，是否危害人体健康。不过细看的话，我们有时会发现有些药用塑料瓶光泽度差，含有杂质，没错，你看到的是二次料生产的药用塑料瓶。为了避免多人们受到影响，请您相应要注意！
1、液体药用塑料瓶产品质量标准。从生产厂的产品质量标准中可以分析判断产品质量的优劣。
2、瓶体与盖的密封性、水蒸汽渗透性。密封性与水蒸气渗透性是液体药用塑料瓶的两个重要技术指标，它们对被包装的产品稳定性起着致关重要的影响。
3、体系。对供应商进行审计己成为采购液体药用塑料瓶的重要环节。通过审计，可对生产厂的软、硬件设施，技术设备、质量综合水平作出全部正确评估。
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