描述：三个法兰面的多个孔同时加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
详细说明：
1、本机床适用于各种阀门管件：本机床可以加工三个法兰面在同一轴线上的任何阀体，或任意一面都可以单独加工
2、加工效率高：在加工过程中机床采用动力头同时工作的方式同时完成法兰上的多个孔的钻孔工序，节拍2分钟以内
3、减少人工：传统钻孔加工需要使用磨具一个孔一个孔的加工，浪费时间，本机床可以同时加工三个法兰面的多个孔，并且可以一位员工同时操作多台机床。
4、加工尺寸统一性高：只需一次调整，后续只需要装下工件即可轻松完成钻孔工作。
5、操作简便：本机床无加工经验者都可一学即会。
高速阀门专机主轴关键技术以及高技术其一、高速阀门机床主轴关键技术
对于阀门专机而言，其主轴主要是由转子、轴承、齿轮、主轴外壳、冷却装置及驱动电动机所构成的，其中轴承的主要作用就是支承和定位，而齿轮则主要是用来传动，冷却装置的主要作用就是降温。在进行机床主轴可靠性试验的过程中，需要对于径向力、轴向力以及转矩进行加载，在加载的同时对于基床主轴的各项性能参数的变化加以测量，然后再以这些记录的性能参数的变化来对其可靠性进行分析。在对基床主轴可靠性进行测试时，主要是通过电液伺服加载装置来对主轴进行动、静态切削力进行加载，也需要安装动态拉、压力传感器，通过传感器来对动态加载力的大小以及波形变化加以测量。同时还需要采用发电测功机来进行扭矩的加载，对于电主轴的加载扭矩以及转速加以测量，从而使加载过程中能够实现实时监控和闭环控制。
其二、阀门机床高速高精技术
当今世界工业阀门机床的拥有量，反映了这个的经济能力和国防。目前我国是全世界机床拥有量较多的(近300万台)，但我们的机床数控化率仅达到1.9%左右，这与西方工业一般能达到20%的差距太大。不到80万台的机床，却有近10倍于我国的制造能力。数控化率低，已有阀门机床利用率、开动率低，这是发展我国21世纪制造业先解决的较主要问题。
速度、精度和效率，是机械制造技术的关键性能指标。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带有高分辨率式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取改变机床动态、静态特性等措施，机床的高速高精已大大提高。便于满足不同用户的需求；群控制系统的柔性，同一群控系统，能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而较大限度地发挥群控制系统的效能，以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
