1、空间要求：冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上达到各刀具均有可能接近所有持加工表面。
2、快重调要求：
数控加工可通过快替换加工程序而变换加工对象，为减少替换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在替换加工工件时，要求夹具具有快重调或替换定位夹紧元件的功能。
由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件替换，则可以提升生产速率。
3、定位要求：
工件在夹具中应全部定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以达到能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。
夹具在机床上也应全部定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有准确的坐标尺寸，以达到在数控加工中定位和安装的要求。
4、精度要求：
由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
全自动烧纸冲孔机偏位常见处置处理要领有以下三种：
一、查抄锁摄像头螺丝有否松动。
二、偏位偏向同等。
1、偏位左边线条可点右箭头，再点击“修正”。
2、确定冲孔图形向右赔偿。
3、点一次箭头，修正；
4、主动赔偿约0.015mm。
三、偏位偏向不确定。
1、可在“采样参数”模板先辈行“中间校正”，再举行“像点校正”，捕捉XY像点值至靠近的两个数据，可多次校正。
2、详细要领：打开“采样参数”模板，勾选“中间像点”，检察“编辑模板”图形是否为所用模具冲出的白色光圆。
3、若不是白色光圆，可用不透光玄色质料放在金属面板上遮光，点“冲孔”，采样；
4、再检察编辑模板调治白色光圈图在十字线中间。
5、是可用不透光玄色质料放在金属面板上遮光；
6、勾选“压模”；点“中间校正”三次可出现“校正乐成”，中间校正乐成。
7、玄色遮光换个没有漏光的一边，勾选“中间像点”点“像点校正”可冲出五个白色光圈图；
8、出来一组数据，视察XY的像点值，越靠近越好，可多次操纵。
纸钱冲孔机的维护过程：
1、设备应该由经过培训的人员操作，技术人员负责修理、保养作业。
2、设备运行部件应坚持良好的润滑，比如导轨、模具各个导柱导套，因为气泵在作业中会发生水分，所以应该在各个气阀进气口位置不定时加注润滑油，然后保护气阀以及气缸活塞杆、密封胶圈不会生锈、腐蚀。
3、不允许将数控系统内运用的直流/交流电源衔接到其他用电器。
4、设备上不允许防止杂物、工具等。
5、设备用到的挨近开关、继电器、冲头、凹模属于易损件，若有损坏，请及时替换。
6、设备长时间作业在轰动环境下，应定时检查各紧固件，衔接结实。
7、在雷雨季节，遇到打雷气候，不要运用设备，避免电源线引雷然后损失机器电器原件。机械要装地线。接电线要打到有泥巴的地方打下一米。
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