保证工作质量为了防止焊接平板/焊接平台发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。用木板制作的一个专用罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在焊接平板/焊接平台上。
怎样使检验平板达到高度准确以及维修策略其一、怎样使划线平板达到高度准确
我们对划线平板一般不会要求有太高的准确率，即使加工后平行度不够也可以通过支架或者垫铁进行调整，但是有些国外的客户或者对平台要求比较严格的客户对各项技术要求的就会很高，那么我们在加工的时候就要想办法达到客户的要求。刨好划线平板的基准面，一般是先粗刨划线平板平行面中的一面，而后作为安装基准进行粗刨和精刨划线平板的平面。这个平面的直线度和平面度要控制在两平面平行度允差的一半以内。二找正工作台，粗刨划线平板的平面前，要仔细地找正工作台，使工作台平面与工作行程方向的平行度误差小于划线平板平行度允差的一半。龙门刨床刨划线平板，可在刀架上装百分表，检查床身导轨及横梁导轨对工作台面的平行度。若平行度超过允差时，应重新调整划线平板的精度。牛头刨床，可先把工作台升到合适的工作高度，然后在刀架上装上百分表，检查滑枕纵向移动及横梁的横向导轨对工作台面的平行度，若平行度超过允差时，应调整横梁的锁紧螺钉，减小误差。第三精刨划线平板的平面时，要使已粗刨的平面和工作台面贴合。压紧划线平板时应不使划线平板产生变形。第四划线平板可以使用数控龙门铣床加工，现在有很多国外的客户都要求此种加工方法，但是这种加工方法的加工费会比普通的加工方法高很多。
1、为了避免划线平板发作有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的作业面调整到水平面内。
2、为了避免平台发生变形，查验结束或划线结束后，要把工件抬下来，不得长期放在平台上。
3、运用结束，要及时擦净平台的作业面，然后涂上一层防锈油。假如对比长期不必，尽量涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
4、随带的木板制造的专用罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。禁止水滴在划线平板上。
5、平台要实施周期检定，检定周期要根据运用的具体情况断定，通常为1年。
6、在运用划线平板的过程中要注意不要在湿润、有腐蚀、过高和过低的温度环境下运用和寄存，否则很容易生锈。
其二、提高机械制造加工设备管理与维修策略
1、规范操作流程
机械制造加工设备管理中针对具体操作流程进行详细监控至关重要，需要在生产现场进行严格把关，确保各项操作较为规范有序，杜绝违规行为产生。机械制造加工设备操作流程的规范需要先把握好操作人员资质的审查，确保相应操作人员符合具体设备运行管理要求，避免随意选用不合规的人员参与关键环节。“三定”制度是当前我国机械设备加工企业常用的制度。“三定”即“定时、定人、定岗”。定时是指都应该定时对机械设备进行养护点检；定人是指每一台机械都应该有专人进行操作管理；定岗就是指在操作机械时应该采用制度，对同一台机械的运行情况进行汇总，便于日后的分析，同时对出现的设备隐患应该及时查明和，对问题故障进行排除，不允许带病作业。操作人员持证上岗制度，还有科学合理的修理计划等，保证了机械加工设备的维护和管理。
2、提高人员水平
检验工具使用前要检查所选用的划线检验平板是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的划线检验平台不能用。所使用的划线检验平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺点。机械制造加工设备管理及维修作业中，相关人员水平高低给作业质量及水平造成的影响比较明显，因此，加工单位应加强认识，采取措施，不断提高相关人员水平。先，加强相关人员思想教育。为提高管理及维修人员思想认识，认真落实管理及维修工作，降低加工机械故障给加工活动造成的影响，加工单位应定期组织相关人员开展思想教育活动，剖析真实案例，分析不认真落实管理及维修工作的后果。其次，开展技能培训活动。定期组织管理及维修人员，开展技能培训活动，讲解管理及维修工作经验、技巧等，使其对照自身实际，加强学习，不断提升自身水平。
3、加强机械设备的点检工作
点检工作是指定期检查设备。这种方式的优点：能够在检查的过程中及时发现设备中隐藏的问题，并且解决，以防止机械加工设备问题恶化，影响机械制造之后的生产；机械设备的点检作用是对设备的各个部分的毛病进行预防，也是预防维修的前提，毕竟，设备的维修会发费多的人力、物力、财力，且维修之后的加工效率可能远不如之前，因此，对设备进行定期的点检，可以防止设备出现大问题，并延长设备的使用寿命；对于加工人员来说，对设备进行点检，能够促使他们加的了解设备的结构，让他们在工作的过程中自觉的爱护设备，并且自觉的对设备进行保养，保证设备、的进行生产；对设备进行定期的点检工作，可以的反馈机械加工设备的各种信息，这样就能对信息进行分析，找出设备存在的问题并进行维修，以保证设备持续的生产。对于设备维修来说，也会很好的提高设备维修的准确性。
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