机械自动化在我国的作用以及船体分段精度控制趋势<一>、机械自动化在我国的特点及作用
各种机械制造方法和过程的总称即为机械设备制造工艺，是集光学、管理学、机械、信息科学、电子、生物科学、激光学、材料科学的一门现代新兴技术，随着现代社会经济的发展，倡导要以可持续发展为标准，大力推进智能化、环保化、节能化。
新世纪以来，关于机械自动化设备的研究与探讨一直没有间断过，而对于机械制造工艺与设备来说，自动化技术是其首要具备的条件与制造基础。首先，从大的方面来看，机械制造工艺与设备的自动化技术的发展范围已经扩大到全球的发展范围，这也从侧面展现出机械制造工艺与设备自动化技术发展的重要性，其次就是机械制造工艺与设备的自动化技术给社会以及所涉及的企业带来巨大而较为可观的经济效益与社会效益，其自动化技术的广泛发展不仅给本领域带来经济效益，其在一定程度上也促进与之有关的其他领域的经济发展，自动化技术实际上是一种新世纪的新技术，也是面向新时代的一项炙手可热的经济性技术。从机械自动化技术的用途来看，其有以下几个特点：
(1)利用机械制造工艺与设备自动化技术，还有一个优点就是其能够有效的保证制造产品的质量，使产品质量能达到国家规定的标准。
(2)机械自动化的有效应用，也大大降低了我国以前频发的工程事故，其提高了生产过程当中生产安全的有效性，减少故障的发生。
但是从整体上来说，我国目前的机械制造工艺与设备相比国际水平来说还是有较大的差距，因此，我国还是应该加强自动化机械技术的研究力度与推广。
(3)机械制造工艺与设备的自动化技术在生产当中占据十分重要的地位，其不仅能加快机械制造工艺的效率，也能保证机械设备工艺在生产当中能够使原材料的消耗量大大的减少，而且其也能自动控制污染物的排放量，从而达到节能减排的目的。
<二>、船体分段精度控制的发展趋势
通过对国内外资料的分析，可以认为当前精度控制技术有如下几个发展趋势。
(1)变形分析理论化。这主要体现在两个方面：一方面是几种新的简化热弹塑性变形理论的提出和在焊接变形、线加热成形、激光成形等领域的验证与应用，使船体建造过程中的热变形有可能从理论分析和计算得到；另一方面是计算机技术和数值模拟技术的发展，使船体建造过程中热变形的数值计算已成为可能，目前日本、韩国都已在此方面开展了大量研究。由于理论计算与数值计算的快速度与低成本，使船厂可以不必经过长时间的、大量的数据积累工作即可建立自己的补偿量确定标准。
(2)精度控制系统集成化。首先要对船舶制造中的工量具，如铸铁平板，进行精度规范要求。由于精度控制涉及船厂的组织体系、生产流程、生产设计、质量保证等各方面，因而目前另一个趋势是精度控制系统被集成到船厂CIMS系统中，是造船CIMS的子系统。因此，在精度控制的研究中，应当注意和整体系统及其子系统间的联系，如数据格式、数据库类型、数据采集传输、数据处理、数据共享，其子系统对精度控制系统的约束与需求等。
系统的研究、数据积累与分析的成果，可开发出相应的软件，如补偿量的计算机辅助确定软件、数据采集分析软件、精度监控软件、船厂精度控制系统等。除了因实施精度控制而产生效益外，这些成果及软件可以作为商品为船厂创造额外的效益。
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