压铸铝件铸造的加工方式和清理方法以及缩孔缩松特点其一、铝件铸造的加工方式和清理方法
铸造铝零件的加工步骤
(1)什么是时效处理？将固溶处理后的铝铸件加热到设定温度，持续一段时间后出来，放在空气中慢慢冷却的方法称为时效。时效强化在室温下完成的是自然时效，时效强化在比室温高的环境下保温一段时间后完成的是人工时效。时效处理进行过饱和固溶体分解的自发过程，可以使合金基体的点阵恢复相对稳定的状态。
(2)什么是退火处理？铝铸件通常在300℃左右加热，保温一段时间后，用炉子冷却到室温的技术称为退火。退火时，固溶体分解，二相质点聚集，可去除铝铸件内应力，稳定铝铸件尺寸，避免变形，提高铸铝件塑性。
(3)什么是固溶处理？将铝铸件加热到共晶的熔点，在这样的温度下持续很长时间，然后迅速冷却，使强化组能够较好地溶解，将这种高温状态保存到室温，这个工序称为固溶处理。固溶处理可以提高铝铸件的强度和塑性，提高合金的耐腐蚀性。固溶处理的作用通常与固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
清理方法
1、关于铝铸件喷砂的处理；
2、关于机械清砂的处理；
3、关于压缩空气的清理；
4、铸铝零件采用液体喷砂机喷砂处理；
5、铸造铝材用风镐振动清砂，加热轻微振动用铸造铝易碎树脂生产型芯，埋设铜管代替砂芯铸造管清扫时，可以用浸泡在40-50%的硝酸去除。
其二、铝压铸件产生缩孔和缩松缺点
都是因为金属的液态缩短和凝结缩短大于固态缩短构成的。当进行次序凝结时，在后凝结的当地得不到液态金属的弥补，就会构成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而涣散的则称为缩松。其避免办法有
1、铝压铸件结构要规划合理，厚薄均匀，以减小热节。
2、厚薄不均匀的压铸件、要把厚的部分放在上面高的当地，以便加冒口。
3、对铸铁能够恰当添加孕育量。
4、正确挑选浇注方位和浇注体系，以构成一起凝结或次序凝结。砂型紧实度要合适。
5、确保铝压铸件次序凝结，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此正确挑选浇注时铝压铸件的方位；在铸型各部分选用导热系数不同的资料，放置冷铁，以操控铝压铸件各部分的冷却速度，构成向冒口方向次序凝结的条件。
6、加大冒口的补缩效果。在恰当的当地放置尺度够大和数量足够的冒口，确保有足够的液体金属，对铝压铸件就近补缩。
7、挑选和操控金属液的成分，尽可能削减液态金属的缩短。
8、正确地挑选浇注温度和浇注速度，在不添加其它缺点的前提下，可恰当下降浇注温度和浇注速度。
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